10000KN微機控制橡胶支座压剪试验机的应用指导书.docVIP

10000KN微机控制橡胶支座压剪试验机的应用一、实验目的通过实验使学生认识并掌握10000KN微机控制橡胶支座压剪试验机的各部分组成及原理，学会仪器所带软件的使用。并通过对板式橡胶支座的检测，使学生掌握该实验仪器的操作。该实验主要为综合型实验，要求学生认识仪器的各组成部分及软件使用，结合给定的橡胶支座，动手操作并进行数据处理。二、实验仪器YAJ-10000型微机控制电液伺服压剪试验机、橡胶支座三、试验机主要功能与适用范围YAJ-10000型微机控制电液伺服压剪试验机主要用于检验公路桥梁橡胶支座成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压强度试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、转角试验、剪切角试验等。本机除了可对橡胶支座成品的力学性能检测，还可对金属、非金属材料、建筑材料等大型结构构件抗压强度、抗弯强度性能试验。四、试验机结构组成及工作原理YAJ-10000型微机控制电液伺服压剪试验机主要有以下五部分组成：1、10000KN四柱式压力试验机：可进行橡胶支座的抗压强度和四点变形平均值及弹性模量的实验。2、2000KN横向剪力试验机：横向剪力装置必须在与10000KN主机合作的情况共同工作。这部分主要用于橡胶支座的抗拉、抗剪弹性模量的试验。3、1000KN转角试验装置：转角实验装置由一块平板及一个1000KN顶出的油缸组件组成，通过四柱式试验机主机的上下压板夹住两块橡胶支座试件，在两试件中夹着转角平板，在指定受力点由1000KN活塞向平板施加试验力，试件并产生一个转角位移。4、多功能液压源：伺服液压源由油箱、两套泵组、滤油器、电磁换向阀、2个比例伺服阀、溢流阀等组成。5、微机伺服测控系统：该系统由多个伺服阀作为控制元件，与位移传感器、负荷传感器、变形传感器组成闭环控制系统。根据需要对每个独立的测量控制系统进行参数设置，每个作动器可分别、同时进行测量控制，从而完成给定的程序实验。五、控制软件的操作软件控制界面主要有垂直测量控制主窗口和水平测量控制主窗口组成。主要包括：1、系统：（1）系统设置：设置试验时，力显示量程是否随着力的增大而自动选择更大的量程。（2）退出：退出程序。2、调整：（1）硬件调零（2）力测量校准（3）变形测量校准（4）位移校正（5）调试参数3、工具（1）控制观察4、帮助（！）关于（2）注册六、试验机的操作 本实验结合对板式橡胶支座的检测，学习并掌握10000KN微机控制橡胶支座压剪试验机的操作。1、橡胶支座抗压试验操作步骤打开主机电源和电脑，把小车推出后安装好试样，试样居中，把小车推入，横梁调整至适当位置（距支座20mm左右），进入压剪试验软件，输入试样参数（直径，厚度），启动主油泵，选择位置选项卡，拉动滚动条给定速度，点击开始按扭（可见位移示值增大），当小车完全脱离轨道后点击停止按扭，此时可将力窗口示值清零。当上压板距支座约5mm左右，切换到抗压弹模选项卡，按标准设置好各试验参数，点击开始按扭试验自动进行，当力值加载至1 Mpa时保持，此时连接四块千分表，打开数据转接器，核对四块千分表显示为mm，在垂直变形窗口可观测到四块千分表的数值以及平均值，核对无误后清零，点击变形传感器核对完毕按扭，试验继续进行，按流程试验结束后点击停止，切换至位置选项卡，拉动滚动条给定速度，点击下降，开始，把活塞落到底部，位移示值不再下降，点击停止按钮。保存试验数据（包括曲线等），导出到EXCEL以及直接打印试验报告。关闭所有电源，抗压试验结束。 图12、橡胶支座剪切试验操作步骤小车推出，安装好上下剪切摩擦板，放置好试样，在剪切台拉板上放置好试样，按标准输入试验参数，按住手控盒上的前进按钮使剪切台前进，直至上下摩擦板对齐，调整试样位置使两块试样上下对齐，打开随动开关，选择“压缩”控制选项卡，设置加载力至10Mpa,输入试样参数（尺寸，厚度）启动剪切泵，剪力值清零，变形清零，选择位置选项卡，拉动滚动条给定速度，选择拉紧，点击开始，当力值约为10KN左右时，点击停止按扭，切换至抗压弹模选项卡，启动开始按扭进行抗剪弹模试验，试验自动结束后，停止按钮自动弹起，保存试验结果数据（曲线及试验报告），试验结束。图23、橡胶支座转角试验操作步骤将试样放置在下压板居中位置，上好转角板，在转角板上居中位置放好试样，使之与下压板的试样对齐，将小车推入，调整横梁位置，添好试样参数，然后启动主油泵，按压缩控制方法，使压力达到10ＭＰa安装好四块千分表，（如图３）核对无误后清零。将软件切换至转角控制，输入试样参数启动转角泵，选择转交控制选项卡，按标准输入试验参数，转角力值清零点击开始，转角试验自动进行，试验结束后自动停止，保存试验结果数据，可参照卸载轴向压力方法将轴向活塞退到底部，关闭电源整个试验结束。图3七、注意事项橡胶支座剪切试验卸载轴向压力时注意：先卸