075-連铸大方坯表面角部纵裂的成因分析.docVIP

第十三届全国炼钢学术会议 PAGE PAGE 436 连铸大方坯表面角部纵裂的成因分析 陈小平 杨素波 徐瑜 张龙超 （攀钢提钒炼钢厂） 摘 要 本文分析了攀钢连铸大方坯表面角部纵裂的原因，提出了进一步消除铸坯表面角部缺陷的建议。 关键词 连铸大方坯 角部纵裂 结晶器 锥度 对中 Countermeasure Practice of Coner and Transverse Crack on Thesurface of Cc Bloom CHEN Xiaoping, YANG Subo, XU Yu ，ZHANG Longchao （Vanadium Recovery and Steelmaking Plant of PZH Steel） ABSTRACT This paper analysed the reasons that caused the longitudinal coner crack of PANGANG CC bloom.Advise of further removing corner defect on the surface of bloom was put forward. KEY WORDS CCbloom, longitudinal coner crack ,mold,Taper,Alignment 攀钢从奥地利VAI公司引进的一台全弧形6机6流大方坯连铸机于2003年9月2日建成投产，投产后铸机在两个月之内迅速实现了月达产，但之后铸坯开始出现表面角部纵裂缺陷，对产品质量造成了一定影响。为消除铸坯角部缺陷，攀钢针对性地进行了大量调查分析工作，并采取相应措施，取得了明显效果，基本上消除了铸坯表面角部纵向裂纹。 1 缺陷位置、形貌及分布钢种 从缺陷位置看，全部在铸坯外弧的两个顶角上，而且对某一流而言同包次内缺陷位置相对固定，要么在北侧，要么在南侧，极少数两侧同时分布。从缺陷形貌看，大部分缺陷为连续分布，严重的呈铸坯通长分布，裂纹开口度0.5~2mm，深度为1~4mm不等，裂纹周围及表面凹凸不平（见图1）。该缺陷缺陷最先在低碳钢上出现，随后在中、高碳钢上出现。 图1 大方坯表面角部纵裂的形貌 2 攀钢方坯连铸机主要参数 攀钢方坯连铸机主要参数见表1。 表1 攀钢方坯连铸机主要参数 项 目 铸机参数 备 注 铸机半径 12米 结晶器型式 组合式 足辊在扇形1段。外置式电磁搅拌。 结晶器长度 850毫米 流间距 1.5米 浇铸断面 280×325、280×325两个断面。 结晶器倒角 25mm×45° 3 铸坯表面角部纵裂的原因调查分析 调查发现，铸机存在以下问题与铸坯缺陷密切相关。 ⑴ 方坯投产时间短，对铸机流道质量的控制缺乏经验，铸机流道质量不能满足工艺要求。一是结晶器过钢量大，结晶器磨损变形后锥度偏小，不能满足工艺要求；二是喷嘴使用时间长后流量特性发生改变导致铸坯不均匀冷却，以及扇形段长时间使用后的变形造成铸坯跑偏，使坯壳在结晶器内形成的气隙不均匀，导致结晶器内的传热冷却不均匀；扇性段的变形容易使铸流承受较大的附加应力[1]，加剧裂纹的产生。 ⑵ 结晶器倒角设计偏大。据介绍[2]，结晶器倒角过大，铸坯顶角附近容易发生角部纵裂。国内同类大方坯连铸厂家结晶器倒角一般为10~12mm×45°，而攀钢结晶器倒角达到25mm×45°。 ⑶ 结晶器、足辊、扇形一段存在设计缺陷。设计时由于考虑电磁搅拌的布置将足辊设计在扇形一段上，实际生产中足辊易变形而频繁单独更换，即结晶器、足辊、扇形一段不能实现整体更换，加上结晶器的对弧检测采用以足辊为基准的小样板检测，容易出现结晶器、足辊、扇形一段不对中的现象，导致铸流出结晶器后在足辊与1#辊作用下发生扭曲变形，使坯壳承受极大的机械应力，造成坯壳薄弱处开裂。检查铸坯发现铸坯缺陷侧振痕紊乱、模糊，而无缺陷侧振痕相对均匀清晰，印证了对中不好的推断。 ⑷ 足辊开口度控制偏差大，同一方向两侧开口度不一致，相差达1mm以上，也易使坯壳因承受附加力而变形。 由于上述因素的存在，当结晶器过钢量达到一定数量，结晶器磨损变形导致锥度偏小且不均匀，以及铸坯出现“跑偏”现象，导致坯壳在结晶器内形成的气隙不均匀，最终造成结晶器内的传热不均匀，在倒角较大的角部形成的坯壳较为薄弱，在不均匀冷却产生的收缩热应力、结晶器与足辊及扇形一段不对中、扇形段变形等因素产生的附加机械应力作用下导致坯壳薄弱的角部开裂，产生角部纵向裂纹。 4采取的措施及效果 ⑴ 控制结晶器过钢量，保证结晶器下线锥度不小于0.4%/m。 ⑵ 控制足辊开口度，保证足辊开口度大小在结晶器下口尺寸与扇形段开口度之间，防止对弧基准发生变化，保证对弧精度。此外，要求足辊同