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  • 2016-11-26 发布于重庆
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cae協同仿真平台的应用

  一 协同CAE仿真平台建设需求分析      随着CAX(CAD/CAE等)技术、计算机信息技术、网络技术的发展以及在企业产品设计中的应用,从根本上改变了传统的设计方式。目前,国内一部分企业在产品研制过程中已逐步采用数字化的三维设计以及应用CAE技术对产品进行分析、计算及仿真,在一定程度上提高了设计水平,降低了研制成本。但目前大部分企业数字化的产品设计基本还主要局限在将原有的二维图纸应用CAD软件设计为三维模型,CAE分析停留在单一专业、单一工具的仿真应用层面。还存在着一系列的问题需要解决:      各种分析仿真软件分散在相关专业的少数设计人员手中,软件无法充分共享。      各种软件没有按设计及仿真流程进行集成并形成专用设计仿真系统,大部分数据流衔接需要依赖人工完成,这种工具的孤岛状态造成过程效率低、可靠性差。      各专业独立设计、难以协调,各级模型相互关系松散,难以实现系统综合性能的提高和优化,难以通过先进软件的应用实现总体设计能力的提升。      设计仿真流程不够清晰和规范,单次设计仿真循环的代价过高,设计仿真过程和结果难以重现;项目的执行和监控仍主要依赖大量协调会议和碰头会,项目的状态和进度难以有效控制;      设计仿真数据分散独立,缺乏完整的管理体系,数据利用率低。      基于对国内大部分企业的设计仿真现状及需求分析,企业有必要对仿真业务管理模式进

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