课次-4常用塑26.pptVIP

复习： （能力目标、知识目标） 知识目标： 掌握常用塑料的种类、名称、代号、性能、用途； 重点难点： 常用热塑性塑料的种类、符号、鉴别、选择。 一、热塑性塑料 1、聚乙烯：PE 基本特性 无毒、无味、呈乳白色。为结晶型塑料。 S=1.5%－3.5%， 密度＝0.91－0.98g/cm3 耐低温－60℃, 成型性能好，可注射、挤出、吹塑等加工方法，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。 主要用途 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；高压聚乙烯常用于制作塑料薄模（保鲜膜） 、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。 2、聚丙烯：PP 基本特性 ：无味、无色、无毒。比聚乙烯更透明。 S=1.0%－3.0%。密度＝0.90－0.91g/cm3，耐热性好、熔点为164～170℃，耐高温120℃下使用,耐磨、耐疲劳， 成型特点 成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；成型性能好，可注射、挤出、吹塑、真空成型等方法 主要用途 各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层，盖和本体合一的箱壳，板、片、薄膜、绳、日用品（饭盒）等；各种绝缘零件，并用于医药工业中。 3、聚氯乙烯：PVC 基本特性 产量最大的塑料品种之一。白色或浅黄色粉末。纯聚氯乙烯的密度为1.16－1.45g/cm3、S=0.6%－2.5% 成型特点 聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。所以必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间，加工温度范围窄，性能取决于配方，可注射、挤出、吹塑、压延等加工方法 主要用途 防腐管道、管件、输油管、离心泵、鼓风机等。板材广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。插座、插头、开关、电缆、雨衣、玩具、人造革等。价廉，很广泛、可用于制作薄膜、管、板、容器、电缆、鞋类、日用品等； 4、聚苯乙烯：PS 基本特性 聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。 无色透明、无毒无味，落地时发出清脆类似金属的声音，密度为1.054 g/cm3。热变形温度70～98℃， 只能在不高的温度下使用。 S=0.3%－0.8%,质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用 ； 成型特点 流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹 。 成型性能好，可注射、挤出、真空成型、模压成型等加工方法 主要用途 仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等。绝缘材料、接线盒、电池盒等。包装材料、各种容器、玩具、装饰制品、容器、泡沫塑料、日用品等； 5、丙烯腈-苯乙烯：AS 6、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯：ABS， 基本特性 ：具有三种成分良好的坚韧、质硬、刚性综合力学性能，丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，塑件光泽好。密度为1.02～1.05g/cm3， S=0.4%－0.7%，不透明， 可用注射、挤出、压延、真空成型、吹塑、电镀、焊接、表面涂饰等成型加工方法， 成型特点 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高。 主要用途：应用广泛，齿轮、泵叶轮、轴承、电器外壳、仪表壳、等。汽车工业上制造汽车挡泥板、热空气调节导管、加热器、小轿车车身等。ABS还可用来制作水表壳、电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体日用品等。 7、聚酰胺（尼龙）：PA 基本特性 由二元胺和二元酸或内酰胺通过自聚而成。命名由其中的碳原子数来决定，如已二胺和癸二酸反应所得的聚缩物称尼龙610，常见的品种有尼龙1010、尼龙610、尼龙66、尼龙6、尼龙9、尼龙11等。 S=0.3 % －2.2 % ，抗拉、抗压、耐磨。具有良好的消音效果和自润滑性能。耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。无毒、无味、不霉烂。其吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80～100℃以下使用。 可用注射、挤出、模压、烧结等多种成型加工方法 成型特点 熔融粘度低、流动性良好，容易产生飞边。成型加工前必须进行干燥处理；易吸潮，塑件尺寸变化较大。 广泛用于制作耐磨零件及传动机，如齿轮、凸轮、滑轮等；电气零件中的骨架外壳、阀门零件、电动工具外壳、纺织器材、电器壳体、微