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天溪煤制油分公司三废锅炉运行实践及成果交流 　　山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司天溪煤制油分公司首次采用循环返烧式三废综合混燃炉燃烧技术，由阜阳市节能化工工程有限公司研制，该文着重介绍此锅炉主要设计特点及运行状况，可供同类型锅炉设计参考。 　　晋煤集团天溪煤制油分公司是以当地高硫煤为原料生产汽油的化工企业，在造气及其它生产过程中，每天产生造气炉渣、二旋飞灰、烘干细粉、合成弛放气、MTG弛放气，由于排放的废灰、废气、炉渣当中的含碳量及可燃成分高，造成能源的浪费和环境二次污染，没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效果，同时为企业粉煤灰的处理和现场管理带来了难题，为了达到节能减排、提高经济效益的目的，针对企业目前的现状和近期的发展规划，选用75t/h循环返烧式三废综合混燃炉一台，回收燃用合成弛放气、MTG弛放气，并掺烧造气炉的炉渣和烘干细粉、二旋细粉等可燃废弃物。 　　锅炉概述 　　本锅炉为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了本锅炉，本锅炉结构简单、紧凑，主要由混合燃烧室、除尘器、锅炉、静电除尘器及布袋除尘器、烟囱、风机及给煤设备等组成。 　　1 锅炉设计燃料 　　本锅炉设计燃料为：造气炉渣、烘干细粉、二旋