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天然气制甲醇蒸汽系统自平衡失衡诊断研究 　　摘 要 某甲醇厂蒸汽系统不能自平衡，需要开工锅炉长期运行提供6 t/h的中压蒸汽满足生产需要。装置能耗较高，不利于节能降耗和“清洁生产”。对甲醇厂蒸汽系统进行了详细分析和全面的物料衡算和能量衡算，找出了天然气制甲醇装置蒸汽不能达到自平衡的原因主要是转化汽包和废热锅炉产气量不足以及汽提塔底换热管污垢影响了换热效果。根据全面衡算结果提出了装置蒸汽系统达到平衡的可行技术方案，大大降低生产能耗。 　　关键词 甲醇生产装置；蒸汽系统；自平衡；诊断分析 　　中图分类号：TQ223 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）14-0122-02 　　1 某甲醇厂蒸汽系统运行现状 　　从20世纪50年代开始，天然气逐步成为制造甲醇的主要原料，具有工艺流程简单、输送方便、成本低等优点，目前全球甲醇总产量中约有70%左右是以天然气为原料合成的。某甲醇厂以天然气为原料生产10万吨甲醇/年。蒸汽系统设计为自平衡，开工锅炉所产生的中压蒸汽仅用于装置开工时用以驱动蒸汽转化炉引风机透平、转化炉蒸汽升温以及合成系统升温用喷射蒸汽，当工艺装置投入正常运行后，所需蒸汽应该全部来源于甲醇装置的自产蒸汽，装置可实现蒸汽自平衡，开工锅炉应转入停炉备用状态。但投产后，蒸汽系统不能自平衡，由开工锅炉提供6 t/h左右的中压蒸汽来满足生产需要，开工锅炉一直处于长期