UC20屏蔽蓋表面磨花改善报告.docVIP

表单编号：R-QM-014-V1.0纠正及预防措施报告提议人周方林公司/部门移远异常编号8D01发出日期2014.12.19问题来源□产品检测 ■客户接受人何金莲D1.小组成立组长：何金莲小组成员部门/职务电话/邮件1甘总 副总 134186217792梁文项3何金莲品质主管158147862324吕顺英测试装配部经理135376059538章能生SMT经理1376027354010严慧丽PMC主管1353029346811宾琴丽品质组长1302883792412D2.不良描述2014年12月19日接客户邮件投诉UC20-EMINIPCLE-C300套订单 屏蔽盖有问题（用砂纸打磨过）现象如下图。填写： 章能生 审核： 何金莲D3.临时措施 (围堵检查,防止问题扩大,减轻损失影响,保持过程和产品的性能。)处理措施责任人完成日期接到客户异常后品质立即召集相关部门人员进行开会，核查不良原因制定返工方案。立即联系客户确认不良产品处理----（待客户业务在协调处理）立即核查确认工厂内部是否有结存产品，杜绝不良再次流程入后工序----经核实工单号为QTRDS141210020 300套的产品，发货给客户270pcs，目前工厂剩余30pcs全部有此现象，对此不良产品立即隔离标识待更换屏蔽盖，更换物料后要求按照维修流程重新跑测试流程，再送品质检验PASS后入库。4.为确保产品的质量，核实确认其它工单的产品是否有类似不良----经核实工厂所有UC20库存结存的产品，UC20-A\UC20-G都未发现类似不良，发现UC20-E /QTRDS141010036 500套工单剩余10pcs产品，结存的清尾板也存在屏蔽罩有乱花及脏污的不良问题，已安排生产领出全部返工更换。（已出货490pcs打电话联系客户确认是否存在此问题，提前解决处理避免别的客户再次投诉。） 何金莲吕顺英章能生吕顺英何金莲2014.12.192014.12.19D4.原因分析（使用工具,层层深入(5Why),识别、选择、确定、验证根本原因）根本原因分析1：生产时SMT误认为是按移远模块操作流程要求打P/N号，故全部打了记号，后经了解确认此位置不贴条码不能遮盖住记号，由于已经做了标记无法擦拭，SMT私自用砂纸打磨后送检。2：品质巡查及检验人员发现后立即制止反馈处理，问题反馈到项目主管处，项目评审因屏蔽罩外观被打磨处无手感，只是外观颜色有差异，要求让步放行。3、品质人员按照工厂内部订的流程，遇到产品的外观质量不良，当产线与品质因在标准上有争议时，当项目评审要求让步放行的，品质可按项目评审结果放行，导致不良未能拦截流入客户处。分析人： 章能生 审核： 何金莲D5.长期改善措施（实施长期措施,确定问题的根本原因已被消除,监视长期影响）改善措施责任人执行日期 1：为确保似不良再次发生，此次已组织各单位相关人员进行培训，后续生产如工单或SOP相关流程上未要求做记号，产线及品管严格按SOP及工单作业，杜绝漏打记号及错打记号的不良。2：品质重点监控，产品的记号核查已列入首件核对项目中。3：品质部对于外观检验能力加强培训，让员工发现异常第一时间反馈确认，不得私自做决定，做到提前发现解决，避免再次流出投诉。(见培训记录)5.为增强项目/工程人员的责任心及评审能力，针对此次不良所产生的客诉问题，品质部已主导开会培训强调，外观标准品质部严格按客户的要求及品质外观检验标准进行监控检验，当质量有异常时没经品质主管审批客户确认放行时，一律按不良处理。严慧丽梁文章能生何金莲章能生2014.12.192014.12.192014.12.192014.12.192014.12.19D6.效果确认（看制定的措施是否有效）待跟踪 D7.预防措施（确定建立措施,以消除潜在的问题原因,防止类似问题重复发生）预防措施责任人执行日期1.SMT上线生产的任何一款产品，上线前必须优先确认清楚工单是否要求打记号及及记号的位置是否符合工艺工求及客户的要求。2. SMTIPQC核对首件时将记号核对列入核对项目中3.OQC检验时严格按标准及流程监控检验何金莲2014.12.20D8.团队总结（要总结形成标准化或相关的规范）针对本次品质投诉，暴露出员工以及管理人员对品质意识及工作细节严谨度有待提升，各环节监控不到位，后续作为品质部门须严格控制，项目/工程人员对产品的外观标准知识欠缺有待提升，导致明显外观