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ZB43包装机组内框纸输送导向板的改进 作 者： 黄昕 单 位： 井冈山卷烟厂 专 业： 包 装 日 期： 2012年09月 ZB43包装机组内框纸输送导向板的改进 黄昕 井冈山卷烟厂 摘要: ZB43硬盒包装机内框纸国材料特性，运动惯性等因素影响，在进入输送带时容易产生位置偏移，引起拨爪无法正常输送内框纸，造成内框纸堵塞，引起停机，通过输送导向辊支架的改进，解决了由内框输送时频繁堵塞的故障停机现象，有效地提高了设备作业率，同时节约了原辅材料。 关键词:ZB43包装机 内框纸输送 位置偏移 堵塞 支架 导向板 一、前言 ZB43包装机组目前还是我厂卷包车间的主流包装设备，设计生产能力180包/分钟，承担着主要的生产任务，实际生产中，受内框纸表面光滑的影响，内框纸在输送带输送过程中堵塞的现象非常频繁，为了增强设备运行的稳定性，需找出内框纸堵塞的原因，进行分析、研究，并制定相应的改进措施，才能降低故障率，保证设备稳定运行。 一、ZB43包装机内框纸水平输送工作原理： 内框纸经切割辊和压辊完成切割工作，每旋转一周可切出七张内框纸，由上、下一对输送辊 内框纸输送部件存在的问题及分析 1、内导向辊 2、输送辊 3、输送带 4、外导向辊 15、导向板 在实际和产过程中，设备原貌的输送部件并不能适应的有牌号的内框纸输送的要求，设备设备在连续运转时，内框纸在被切断，经过输送辊出来的内框纸由单根带动，进入双输送带夹送部们有20mm的距离，因输送辊与输送带导向辊之间间距过长，造成内框纸位置偏移，引起堵塞停机。 1、内导向辊 2、输送辊 3、输送带 4、外导向辊 15、导向板 2.1 设备调整不当 按照内框纸裁切，成型一方面对设备调整影响因素进行分析： 切刀的更换，裁切定位高度。 延伸辊，折片翻起导向板的相对位置 在对设备进行检查调整后，该现象仍然存在 2.2内框纸材料特性差异 按工艺要求，内框纸材料应付合要求 定量：240-280g/mm 厚度：0.3-0.38mm 含水率：8%-10% 横向挺括度：》3.3mn.m 在实际生产中，不同牌号，批次的内框纸在材料特性上存在差异，如厚度，重量、含水率、挺括度、表面粗糙度等，其中厚度、表面粗糙度在运行中位置偏移现象尤其严重。 2.3内框纸输送过程中的受力点的分析： 1）一张裁切好的内框纸尺寸 内框纸在进入输送带前是直线运行输 出辊A、B距离输送带内外侧，进入辊是56MM 由上图可得D点到C点的距离为10MM，止距离是产生内框纸位置偏移的主要因素 三、改进思路 通过分析，要缩短输出辊与输送带内外进入辊的距离到10mm,提出两种改进方案： 改变输送带导向辊的外径和偏心销的偏心量。 改变输送带导向辊在导向板上的位置 方案实施 4.1方案一、改变导向辊的外径和偏心销进行测绘加工，导向辊是专用轴承，导向辊的内径与偏心销刚配好，外径尺寸，又达不到要求，又要重新采购轴承，配件资金浪费大，方案一放弃 4.2 方案二、改变输送带导向辊在导向板上的位置 按照设计图纸，用一块10mm的铁板重新制作导向板 4.3 安装调试 将制作的导向板安装到设备上，对输送带导向辊，内输送带间隙的调整，使之工作于良好的状态，进行实际效果测试 实施效果 经过一个月的运行观察，内框纸输送机构对材料适应性加强，操作简便，内框纸输送更平稳，请外协加工导向板，在其余7组ZB43机组上推广。 实施后，对3#、5#、7#三机组一个月的内框纸堵塞停机的次数进行了统计，从出现的频次分析，取得了明显的效果， 项目 机组 1 2 3 4 频次 天数 3# 1 0 0 0 5# 0 0 0 0 7# 2 0 0 0 日平均频次 3# 0.05 日平均频次 0.05 5# 0 7# 0.1 6结束语 内框纸输送导向板的改进，增强了设备对不同材料的适应性，减少了内框纸输送堵塞的停机次数，提高了设备作业率，此改进项目在车间的包装机上推广使用，效果明显。 参考文献 1、《ZB43包装机使用说明书》 2、《机械设计手册》