信发铝电有限公司350MW超临界机组工程主厂房地下结构施工方案.doc

一、工程概况 广西信发铝电有限公司1×350MW机组工程主厂房基础包括煤仓间基础、外侧A列柱基础，汽机间联络平台基础。A～B列轴线间距30.7m，B～C列13.5m，纵向轴距10米，主厂房纵向1～10b轴线尺寸91.2m，10a～10b轴伸缩缝间距离为1.2米，10b轴线处为扩建端，施工时混凝土浇筑至0.5m；结构形式为独立基础桩基承台，承台底标高A列除CT-3为-7.5m外，余均为-5m， B、C列为-5.5m（±0.000相当于793.00m）；承台厚度A列为2m，B、C列为2.5m，垫层厚度为100mm。 汽机房联络平台横向1/A～4/A轴19.1m，1～10a轴纵向90m。承台底标高-5m。承台厚度1.5m，垫层厚度100mm。 砼强度等级：C40，垫层为C20。 抗震设防烈度为6度(0.05g)，抗震等级为二级。 混凝土 C40 3170 m3 钢筋 361 t 混凝土C20 157 m3 1、工程：施工技术依据及本项工程质量目标（1）、施工技术依据《》、《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2002 7、《电力建设施工质量验收及评定规程》 土建工程篇 DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 9、《建筑施工手册》（第四版）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）（）、 （一）准备工作 1、将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头，确保桩顶嵌入 承台100mm。 2、桩顶纵筋在承台内的锚固长度不小于800mm。钢筋长度不够时，应予以接长。 （二）钢筋工程 1、钢筋原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。 2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。 3、纵筋采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的平整度。设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，在该区段内接头的钢筋面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。 5、桩基承台钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的位置线，桩基承台及柱子的中心线、外边线； 6、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。 7、基础及柱纵筋接头采用直螺纹Ⅱ级接头，直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，。 各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋规格和级别表示。 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 将钢筋两端卡于套丝机上套丝，钢筋套丝完整牙数见下表，套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却、润滑。钢筋直径（mm） 16-18 20-22 25-28 32 36 40 完整牙数 5 7 8 10 11 12 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙型规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扳手将套筒拧至规定的，以利保护与运输。 连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净 7）连接钢筋时,将已拧套筒上的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按上表规定的力矩把钢筋拧紧,并随手画上油漆标记 8）钢筋拧紧力矩的检查:首先目测已做标记的油漆丝扣,然后用扳手对接头进行检查 9 ）如有一个接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝进行补强绑扎顺序：弹线→摆筋→绑扎。 弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，在垫层上用墨线弹出承台钢筋的位置线，承台及柱子的中心线、外边线。要辨清双层双向钢筋哪个在上哪个在下。 在垫层安放一定数量的钢筋支撑，钢筋支撑上面绑扎，交叉点除最外两排采用满扎外，余用梅花绑扣。 8、钢筋绑扎时，应注意各预留孔及预留插筋的位置，如钢筋绑扎时位置与预留孔或预留插筋冲突，应优先保证预留孔及预留插筋位置的正确。 9、柱插筋的下端90°弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45°角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：在15mm胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。 柱段箍筋应自