黄玉川第6章提升、通风、排水、压缩空气和制氮设备绪论.doc

第六章 提升、通风、排水、压缩空气和氮设备 6.1 提升设备 主斜井井筒倾角为16°,井筒内装备一台钢丝绳芯带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。井底设有2个装载煤仓，总容量约为4200t，煤仓下各装备2台JDG/5/F/B-1型甲带给料机，单台给料能力为520~2500t/h，并带有无级调速减速器可以调节给至主斜井带式输送机的煤流量。 主斜井带式输送机是矿井正常生产的关键设备，结合矿井井下工作面的生产能力、大巷运输情况及井底煤仓设备配套情况，经过多方案组合比选，最终确定按输送能力Q=2400t/h、B=1600mm、V=4.5m/s，进行选型计算。 6.1.2.1 设计依据 矿井生产能力 10.00Mt/a 带式输送机运量 Q=2400t/h 主斜井井筒倾角 δ=16° 带式输送机长度 L=1455m 煤的松散容重 ρ=1000kg/m3 带式输送机工作制度 330d/a 、16h/d 6.1.2.2 带式输送机选型计算 1．圆周驱动力的计算 根据带式输送机的实际工作条件，同时考虑到国内设备生产厂家的加工水平以及现场的管理水平等因素，确定采用并计算出如下参数： 托辊运行阻力系数 f＝0.028 传动滚筒摩擦系数 μ＝0.35 带式输送机提升速度 V＝4.5m/s 初选胶带强度 St5000N/mm 每米物料重量 qG＝148.15kg/m 每米胶带重量 qB＝101.60kg/m 上托辊每米长转动部分重量 qRO=29.28kg/m 下托辊每米长转动部分重量 qRU=10.87kg/m 系 数 C＝1.06 主要阻力 FH＝157815.4N 主要特种阻力 FN＝11439.08N 附加特种阻力 FS＝5548.17N 倾斜阻力 Fst＝574834.38N 传动滚筒所需圆周驱动力 Fu＝FH+FN+FS1+FS ＝749638.03N 2．电动机功率 带式输送机稳定运行时传动滚筒所需运行功率： PA＝Fu ×V/1000＝3373.37kW 带式输送机驱动电动机功率： PM＝PA/η ＝4016kW 式中：η —驱动系统正功率运行时的传动效率，η=0.84 为此，选择3台2.3KV、1500kW的1LA4502-4 型电动机。 3．输送带张力计算 主斜井带式输送机采用头部双滚筒传动，功率配比2：1。 第一传动滚筒的围包角α1＝170°，第二传动滚筒围包角α2＝200°。设FA1、FA2分别为第一和第二传动滚筒圆周力，F1 、F1-2和 F2分别为第一和第二传动滚筒处的输送带绕入点和绕出点的张力，F3、F4分别为尾轮处的输送带张力，FA为起动状态传动滚筒圆周力。其中 FA=FU×KA，其中KA为启动系数 ，取值KA=1.25，得： 第一传动滚筒上圆周力 FA1= (2/3)FA ＝499758.68N 第二传动滚筒上圆周力 FA2= (1/3)FA ＝249879.34N 设第二传动滚筒eμα2值用足时，则： F2＝FA2/（eμα2－1）＝104510.34N F1＝FA ＋F2＝854148.37N F1-2＝F2＋FA2＝354389.68N F1/F1-2≤eμα1 F1-2/F2≤eμα2 故按不打滑条件验算，张力满足要求。 再按垂度条件验算上、下分支最小张力： F上min=g(qG+qB)×aU/(8×0.01)=36750.44N F下min=g(qG+qB)×aO/(8×0.01)=37376.10N 由F下min=37376.10N计算F1=1130356.63N 最后计算输送带的安全系数： nA=B×St/F1=7.08 7nA9 胶带安全系数满足要求。 4．制动力矩计算 倾斜阻力Fst=HgqG=574834.38N 主要阻力FH=CfLg(qRO+qRU+(2qB+qG))COSδ=157815.40N 制动力矩Mnz=(Fst-FH)D/2=333615.18N.m 制动器额定制动力矩M=1.5Mnz=570042.78N.m 5．驱动装置设备选型 由于主斜井是整个矿井运输的主要环节，其设备运行是否正常、可靠、安全将直接影响矿井的生产和经济效益，在设备选型上坚持技术先进、安全可靠的原则。设计中对主斜井带式输送机的驱动方式进行了多方案比较，其中主要