污染场地修复技术报告(第一批).docVIP

附件 污染场地修复技术目录 （第一批） 序号 名称 适 用 性 原 理 修复周期及参考成本 成熟程度 1 异位固化/稳定化技术 适用于污染土壤。可处理金属类、石棉、放射性物质、腐蚀性无机物、氰化物以及砷化合物等无机物；农药/除草剂、石油或多环芳烃类、多氯联苯类以及二噁英等有机化合物。 不适用于挥发性有机化合物和以污染物总量为验收目标的项目。当需要添加较多的固化/稳定剂时，对土壤的增容效应较大，会显著增加后续土壤处置费用。 向污染土壤中添加固化剂/稳定化剂，经充分混合，使其与污染介质、污染物发生物理、化学作用，将污染土壤固封为结构完整的具有低渗透系数的固化体，或将污染物转化成化学性质不活泼形态，降低污染物在环境中的迁移和扩散。 日处理能力通常为100-1200 立方米（m3）。 据美国EPA数据显示，对于小型场地（1000立方码（cy），约合765 m3）处理成本约为160-245美元/ m3，对于大型场地（50000cy，约合38228 m3）处理成本约为90-190美元/ m3；国内处理成本一般为500-1500元/m3。 国外应用广泛。据美国环保署统计，1982-2008年已有200余项超级基金项目应用该技术。 国内有较多工程应用。 2 异位化学氧化/还原技术 适用于污染土壤。其中，化学氧化可处理石油烃、BTEX（苯、甲苯、乙苯、二甲苯）、酚类、MTBE（甲基叔丁基醚）、含氯有机溶剂、多环芳烃、农药等大部分有机物；化学还原可处理重金属类（如六价铬）和氯代有机物等。 异位化学氧化化学还原 向污染土壤添加氧化剂或还原剂，通过氧化或还原作用，使土壤中的污染物转化为无毒或相对毒性较小的物质。常见的氧化剂包括高锰酸盐、过氧化氢、芬顿试剂、过硫酸盐和臭氧。常见的还原剂包括连二亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、多硫化钙、二价铁、零价铁等。 处理周期较短，一般为数周到数月。 国外处理成本为200-660美元/m3；国内处理成本一般为500-1500元/m3。 国外已经形成了较完善的技术体系，应用广泛。 国内发展较快，已有工程应用。 3 异位热脱附技术 适用于污染土壤。可处理挥发及半挥发性有机污染物（如石油烃、农药、多氯联苯）和汞。 不适用于无机物污染土壤（汞除外） 通过直接或间接加热，将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间有选择地促使污染物气化挥发，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。 处理周期为几周到几年。 国外对于中小型场地（2万吨（t）以下，约合m3）处理成本约为100-300美元/ m3，对于大型场地（大于2万吨，约合00m3）处理成本约为50美元/ m3。 国内处理成本约为600-2000元/吨。 国外已广泛应用于工程实践。1982-2004年约有70个美国超级基金项目采用该技术。 国内已有少量工程应用。 4 异位土壤洗脱技术 适用于污染土壤。可处理重金属及半挥发性有机污染物、难挥发性有机污染物。 不宜用于土壤细粒（粘/粉粒）含量高于25%的土壤。 采用物理分离或增效洗脱等手段，通过添加水或合适的增效剂，分离重污染土壤组分或使污染物从土壤相转移到液相，并有效地减少污染土壤的处理量，实现减量化。洗脱系统废水应处理去除污染物后回用或达标排放。 处理周期约为3-12个月。 美国处理成本约为53-420美元/m3；欧洲处理成本约15-456欧元/m3，平均为116欧元/m3。 国内处理成本约为600-3000元/ m3。 美国、加拿大、欧洲及日本等已有较多的应用案例。 国内已有工程案例。 5 水泥窑协同处置技术 适用于污染土壤，可处理有机污染物及重金属。 不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。 处理周期与水泥生产线的生产能力及污染土壤添加量相关，添加量一般低于水泥熟料量的4%。 国内的应用成本为800-1000元/m3。 国外发展较成熟，广泛应用于危险废物处理，但应用于污染土壤处理相对较少。 国内已有工程应用。 6 原位固化/稳定化技术 适用于污染土壤，可处理金属类、石棉、放射性物质、腐蚀性无机物、氰化物以及砷化合物等无机物；农药/除草剂、石油或多环芳烃类、多氯联苯类以及二噁英等有机化合物。 不宜用于挥发性有机化合物，不适用于以污染物总量为验收目标的项目。 通过一定的机械力在原位向污染介质中添加固化剂/稳定化剂，在充分混合的基础上，使其与污染介质、污染物发生物理、化学作用，将污染土壤固封为结构完整的具有低渗透系数的固化体，或将污染物转化成化学性质不活泼形态，降低污染物在环境中的迁移和扩散。 处理周期一般为3-6个月。 根据美国EPA数据显示，应用于浅