洗衣机排水件注塑模具设计.docVIP

摘要 本次设计详细介绍了洗衣机排水管道某零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；成型零件的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。本次设计的方案为一模一腔，塑件材料选用了pp，浇口形式选用了点浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。同时运用了PRO/ENGINEER软件设计模具三维图。? ? 关键词：注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构 Abstract The?detailed?design?of?the?injection?mold?design?of?a?washing?machine?drainage?pipe?parts,?mainly?includes?the?analysis?and?design?of?the?plastic?injection?machine?choice?demonstration;forming?part?design;?design?side?parting?and?core?pulling?mechanism;?design?of?steering?mechanism;?demoulding?mechanism?design;?design?of?temperature?control?system?the?portion?of?the?mold,?and?the?calculation?and?verification.?The?design?scheme?for?a?mold?two?cavity,?acrylonitrile?-?butadiene?-?styrene?copolymer?with?plastic?material?(ABS),?gate?form?the?side?gate,?the?die?structure?for?the?direct?type?--?push?rod?ejecting?mechanism.?At?the?same?time?using?the?PRO/ENGINEER?software?design?of?3D?graph. Key?Words:?Injection?mould,?plastic,?mold?design,?core-pulling?mechanism 目 录 1 引言 5 1.1 塑料简介 5 1.2 注塑成型及注塑模 5 2 塑件材料分析 8 2.1 塑件材料的基本特性 8 2.2 塑件材料成型性能 8 3 塑件的工艺分析 13 3.1 塑件的结构设计 13 3.2 塑件尺寸及精度 15 3.3 塑件表面粗糙度 15 3.4 塑件的体积和质量 15 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 17 4.1 注射成型工艺过程分析 17 4.2 浇口种类的确定 18 4.3 型腔数目的确定 18 4.4 注射机的选择和校核 19 4.4.1 注射量的校核 19 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 20 4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 21 5 注射模具结构设计 23 5.1 分型面的设计 23 5.2 型腔的布局 24 5.3 浇注系统的设计 24 5.3.1 浇注系统组成 25 5.3.2 确定浇注系统的原则 25 5.3.3 主流道的设计 25 5.3.4 浇口的设计 27 5.4 注射模成型零部件的设计 27 5.4.1 成型零部件结构设计 28 5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 28 5.5 排气结构设计 30 5.6 脱模机构的设计 31 5.6.1 脱模机构的选用原则 31 5.6.2 脱模机构类型的选择 31 5.6.3 推杆机构具体设计 31 5.7 注射模温度调节系统 32 5.7.1 冷却系统之设计规则 32 5.8 模架及标准件的选用 33 5.8.1 模架的选用 33 5.8.2 标准件的选用 33 6 模具材料的选用 34 6.1 成型零件材料选用 34 6.2 注射模用钢种 34 总 结 36 致 谢 37 参考文献 38 1 引言 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致