仿生超疏水涂層的制备.docVIP

仿生超疏水涂层的制备 1 实验目的 1）了解仿生超疏水涂层的设计原理 2）掌握环氧树脂改性处理 2 实验原理 超疏水表面技术的理论研究始于20世纪40年代，盛90年代。由于超疏水膜在国防、日常生活和众多工业领域有着广泛的应用前景，所以其研究备受关注。为此开发了许多新的制备技术，以求表面获得超疏水性能。超疏水表面已在自然界生物的长期进化中产生,许多动植物(如荷叶、水稻叶、蝉翼和水黾腿)表面具有超疏水和自清洁效果,最典型的代表是所谓的!荷叶效应(lotuseffect)!。超疏水表面是指与水的接触角大于150?而滚动角小于10?的表面。Barthlott和Neinhuis通过观察植物叶表面的微观结构,认为自清洁特征是由粗糙表面上微米结构的乳突以及表面的存在蜡状物共同引起的。认为荷叶表面微米结构的乳突上还存在着纳米结构,而这种纳/微米阶层结构是引起表面超疏水的根本原因。固体表面超疏水性是由固体表面的化学成分和微观几何结构共同决定的。通常,制备超疏水表面有两种途径:一种是在具有低表面能的疏水性材料表面进行表面粗糙化处理;另一种是在具有一定粗糙度的表面上修饰低表面能物质。由于超疏水涂层独特的表面特性和潜在的应用价值而成为功能材料领域的研究热点,并获得越来越广泛的应用。 在天然的和人工合成材料中,光滑表面从未能表现出超疏水性。制备超疏水表面的方法包括:刻 蚀法、溶胶-凝胶法、模板法、相分离法、自组装、气相沉积法等。通过碳纳米管、纳米粒子、纳米纤维金属氧化 物及其合金材料等,可以制备草莓状、蜂窝状、菜花状、山沟状等各种形貌的粗糙表面。 目前报道的超疏水表面的制备方法大多需用到特殊的设备和价格昂贵的氟硅化合物,不适于制备大面积超疏水表面涂层。因此,迫切需要开发简单可行、环保经济的制备方法。超疏水表面的理论还不完善,应该加强超疏水表面理论模型的研究,优化影响表面微观结构生成的技术参数,进一步指导超疏水表面的设计。超疏水涂层在应用方面也存在一些问题,如容易被油性物质污染,达不到自清洁的效果,应开发同时具有超疏水和疏油特性的涂膜;此外,涂层表面粗糙度会降低其机械强度,导致其超疏水性难以持久。因此,在超疏水薄膜的大面积制备中应加强低表面物质与粗糙度的调控。 为此, 通过在环氧涂料中加入具有疏水作用的表面活性剂和微米轻质碳酸钙颗粒改变涂料的表面状态, 在碳钢表面 制备了具有仿荷叶表面结构的疏水涂层。利用扫描电镜和接触角测定仪对涂层的表面形貌和疏水性能进行了表征。表明: 涂层的结构与荷叶表面的的乳突结构具有较好的一致性, 水滴在涂层表面的接触角得到了显著提 高; 涂层具有良好的疏水功能。 凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。 GB/T 1728 每隔若干时间或达到产品标准规定时间，在距膜而边缘不小于1cm的范围内，选用下列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥（烘干漆膜和腻子膜是从电热鼓风箱中取出，应在恒温恒湿条件下放置30分钟测试），以小时或分表示。 表面干燥时间：指触法：以手指轻触漆膜表面，如果感到发粘，但无漆黏在手指上，即认为表面干燥。 实际干燥时间：刀片法：用保险刀片在样品上切刮漆膜或腻子膜，便观察其底层及膜内均无粘着现象（如腻子膜，还需用水淋湿样板，用产品标准规定的水砂纸打磨，若能形成平滑表面，不粘砂纸），即认为实际干燥 GB 1725 本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。 先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。 用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样（过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部称量精确至0.01克）。试验平行测定两个试样。 各种漆类焙烘温度规定表? 涂料名称?????????????????????????????????????? 焙烘温度，℃? 硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、虫胶漆????80±2?缩醛胶??