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树脂砂热稳定性测试仪的研究 　　【摘要】本文设计了一款树脂砂热稳定性测试仪。测试仪借助单片机技术、计算机技术、传感器技术及伺服电机控制技术，实现了材料在高温下破裂的全过程稳定性测试。结果表明，该测试仪具有一定可靠性，且成本低、使用方便，达到了树脂砂材料的热稳定性能试验的要求，能够满足工业需要。本文对该测试仪的工作原理、硬件设计和软件设计进行了论述。 　　【关键词】热稳定性；测试仪；单片机；传感器 　　树脂砂铸造在铸造行业的出现和使用是从上世纪50年代开始的，到现在已经有几十年的历史了。树脂砂铸造生产工艺和设备的迅速发展、成熟和完善，使其逐步成为铸件行业的重要生产工艺。与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂铸造生产的铸件表面粗糙度小，尺寸精度高，综合质量好，由于其良好的溃散性自硬特性，获得了大规模的推广，逐步淘汰了传统的湿型烘模砂。 　　然而人们发现，树脂砂的常温性能和直接影响铸件的表面质量的高温性能之间几乎没有联系，因为有机树脂在金属液体的作用下会分解、烧蚀，热强度大幅度下降，而壁内温度较低砂层中较大的热膨胀应力可能使受热型（芯）表面开裂，引起脉纹（飞翅）缺陷[1]。所以对树脂砂高温性能的评定和改善是提高铸件质量的有效途径。树脂砂的热稳定性和抗热变形性等高温力学性能是铸件产生脉纹、毛刺、变形、冲砂、掉砂等缺陷的主要控制因素。在铸造过程中，采用树脂砂热稳定性测试仪来测定和控制型（芯）砂的质量能够保证获得合格的铸件。 　　目前我国铸造用树脂砂热稳定性测试仪品种少，功能不齐全，测量精度低，可靠性、稳定性差，整体水平不及国外工业发达国家的测试仪。为此，开发新型树脂砂热稳定性测试仪，对促进我国铸造行业的发展具有十分重要的意义。 　　1.试验原理及方法 　　1.1 条件热稳定性的定义 　　树脂砂在一定载荷及温度下，保持自身强度的持续时间，是表示树脂砂抵抗液体金属热作用和机械作用的指标[2]。热稳定性高低的指标是时间，以秒为单位，时间越长则表示热稳定性越高。 　　1.2 试样制备 　　本试验采用的树脂砂材料为自硬呋喃树脂砂。呋喃树脂最早作为铸型用粘结剂是1958年在美国开始使用的，在我国，自硬呋喃树脂砂的研究始于七十年代，然而现在铸造树脂砂中占首位的仍然是自硬呋喃树脂砂。自硬呋喃树脂砂型（芯）强度高（含高温强度高）、成型性好，发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件[3]。本试验将自硬呋喃树脂砂砂型制成直径为20mm，高度为30mm的标准圆柱形试样。 　　1.3 测量方法 　　将试样升到炉膛中，夹紧，通过硅碳管加热炉和热电偶进行温度控制（预设温度1000℃），然后通过伺服电机和压力传感器进行压力控制，保持恒定的压力（预设压力0.3MPa）。加压时开始计时，记录压断过程经历的时间，即为条件热稳定性的结果。 　　本款树脂砂热稳定性测试仪是在硬件的支持下执行软件来进行工作的，整体系统设计是以PC为上位机人机交互模块，AT89C51F350单片机为下位机测控模块，硅碳管加热炉及S型热电偶作为温度控制模块，测力传感器及伺服电机作为压力控制模块，单片机与PC通过串口通信模块实现控制及数据收发。软件设计完成了温度设定和压力设定设定功能，实时数据显示功能及计时功能。整体结构设计如图1所示。 　　图1 整体结构设计 　　2.硬件设计 　　2.1 单片机测控模块 　　80C51系列单片机以其易读性、扩展能力强，应用简单等优点成为单片机选用的首选。但是该系列的单片机运行速度较慢、功耗大、内部资源少，因而在适用范围上受到了一定的限制。C8051F单片机弥补了80C51单片机的这些不足。C8051F系列单片机具有上手快（全兼容8051指令集）、研发快（开发工具易用，可缩短研发周期）和见效快（调试手段灵活）的特点，能够满足绝大部分场合的复杂功能要求，并在嵌入式领域的各个场合都得到了广泛的应用。 　　本课题采用C8051F 350作为主控芯片，每种器件都可在工业温度范围内用2.7V-3.6V的电压工作。端口I/O和复位引脚都容许5V的输入信号电压，能很好的与采用5V供电系统的器件兼容。内置A/D转换分辨率高达24位，ADC0中包含一个可编程增益放大器，有8种增益设置，最大增益可达128倍，并且具有十分丰富的内部资源，运行速度快。 　　2.2 温度控制模块 　　加热温度设定初始值为1000℃，由于在试验过程中可能达到1300℃，所以选择的温度传感器为S型热电偶，即铂铑10-铂热电偶，该热电偶长期最高使用温度为1300℃，短期最高使用温度为1600℃。S型热电偶在热电偶系列中具有准确度最高，稳定性最好，测温温区宽