设计一台铣床液压系统探索.docVIP

《液压与气压传动技术》 课 程 设 计 说明书 学 院： 冶金与材料工程学院 班 级： 材料一班 姓 名： 毛文东 学 号： 1345761119 指导教师： _徐敏人___ 2016年5月 28日 课程设计任务书 学院 冶材学院 班级 材料一班 姓名 毛文东 设计起止日期 2016年5月18日-2016年5月28日 设计题目：设计一台专用铣床 设计任务（主要技术参数）： 工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量000N，工件夹具重量为00N，铣削阻力最大为000N，工作台快进、快退速度为.5m／min，工作进给速度为0.0～1m／min，往复运动加、减速时间为0.5s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.m。工进行程为0.1m 液压传动系统原理图； 课程设计计算说明书。 目 录 1 课程设计的目的 1 2 负载分析 1 2.1负载计算 负载图 1 2.2速度分析 速度图 2 3 初步确定液压缸的结构尺寸 3 3.1初选液压缸的工作压力 3 3.2计算确定液压缸的主要结构尺寸 3 4 液压缸的工况分析与工况图 4 5 拟订液压系统原理图 5 5.1选择液压基本回路 5 5.2将液压回路综合成液压系 7 6 计算和选择液压元件 8 6.1确定液压泵的规格与电动机功率 8 6.2 液压阀的选择 10 6.3 油管设计 11 6.4 确定油箱容积 11 7 液压系统主要性能的验算 12 7.1 液压缸速度的验算 12 7.2 系统中的压力损失验算 13 7.3 液压系统的效率和温升的验算 16 参考文献 17 1 课程设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 2 负载分析 2.1负载计算 负载图 已知工作负载,重力负载。 启动加速时, 快进、工进，快退时。 按加减速时间和运动部件的重量，根据动量定理，计算可得惯性负载，由，得到=916.67N。 取液压缸的机械效率=0.9，则液压缸工作阶段的负载值见表 表1 液压缸在各个工作阶段的负载值 工况 计算公式 缸的负载F 启动 1111.11N 加速 2129.63N 快进 555.56N 工进 11666.67N 快退 555.56N 图1 2.2速度分析 速度图 根据题义，快速进、退速度相等，即,行程为，；工进速度，行程为；根据这些画出速度分析图。 图2 3 初步确定液压缸的结构尺寸 3.1初选液压缸的工作压力 组合机床的最大负载为11666.67N时宜初选液压缸的工作压力p1=3MPa。 3.2计算确定液压缸的主要结构尺寸 为使工作台液压缸快进与快退速度相等，选用单出杆活塞差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面为和A2，且=2，即D=d，查表取回油路背压为0.5MPa，液压缸快退时背压取0.5MPa。 由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程 ，可得 ==≈42.4 = 则 D=≈7.35cm=73.5mm 圆整取D=75mm。 又因为d= ，得出d=51.97mm，查表将其圆整为d=52mm，计算出液压缸的实际面积， = -=工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量=0.05L/min,按公式进行计算： q/v=10 ＜，故满足要求。 4 液压缸的工况分析与工况图 表2 液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 工况 推力 F0/N 回油腔压力 p2/MPa 进油腔压力 p1/MPa 输入流量 q L/min 输入功率 P/KW 计算公式 快进 启动 1111.11 — 0.69 — — 加速 2129.63 p1+0.5 1.56 — — 恒速 555.56 p1+0.5 0.8 11.6 0.08 工进 11666.67 0.6 2.64 0.22~5.3 0.01~0.23