本科毕业论文_工艺模具制作技术汇编.docVIP

工艺模具制作技术汇编 模具制作的基本步骤 一、主模制作制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。主模修整主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。主模表面处理这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。生产模的翻制主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。 石膏模具制作 一、简介 陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。 直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。 模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。 二、石膏的性质800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4·2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4·2H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。五角星模具的制作1~2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结成各种形状的石膏块。500号以上，比例上不超过百分之三十，大型的模具还需要在模具中间加一些粗铅丝或钢筋以及麻丝，以增加模具的强度和拉力。用石膏浇制五角星简易块模的制作方法2厘米左右即可。2~3厘米石膏，这是第二块模块，也就是托模。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。 玻璃钢模具的制作及其使用保养方法 玻璃钢模具具有成本低，加工容易，使用频率高，模具能修复等优良性能，因此，在当前各石膏制品厂家中广泛使用，随着人们居室装饰热的不断升温，需求量在稳步增加。 一、模具用原材料： 1、33#胶衣树脂(常州253厂生产)； 2、甲乙酮； 3、促进剂； 4、191#不饱合聚脂树脂； 5、2#固化剂； 6、2#促进剂； 7、02#无碱中性玻纤布； 8、聚乙烯醇17—99(脱模剂)； 9、碳酸钙； 10、玻璃钢专用颜料糊(常州253厂)； 11、苯乙烯(稀释剂)。 二、工艺流程 清理底胎—刷聚乙烯醇脱模剂—配33#胶衣—刷表面胶衣层(重点复三遍)—配191#树胆—刷树脂加强层—粘贴02#玻纤布—刷第二层191#树脂加强层—配复合料—刷复合料层—粘贴02#玻纤布—刷表面复合料层—模具成型—揭模—清洗模具—修整模具—模具成品。 三、模具的使用方法 玻璃钢模具在使用前必须检查模具是否完整，应无砂眼、无缺陷、光滑；然后涂刷2—3遍聚乙烯醇脱模剂(干透一层刷涂一层)，脱模剂彻底干透后就可以制作石膏制品了。每制作一次产品，必须刷涂一遍脱模剂，脱模剂也可以用油脂类代替，如用色拉油、变压器油、玉米油等(做模具只能用聚乙烯醇脱模剂，不能用油脂类)。制作产品时，待石膏固化成型后，将模具翻转扣下，用橡皮锤在模具两头轻轻敲击几下，产品就自然脱模下来。 四、玻璃钢模具的修复方法 玻璃钢模具如出现沙眼，不光滑，有缺陷的现象需及时用191#树脂料修补，待完全固化成型后，用砂纸(800目以上水砂