注塑杆端关节轴承注塑模-说明书.docVIP

注塑杆端关节轴承—ZN8加工工艺规程及工艺装备 设计说明书 第一章　序言 本专业毕业设计是在学完了机械制造工艺学 、机床夹具设计、金属切削机床与刀具 等主要专业课程,并进行了生产实习之后进行的一个时间性环节,是应用所学基础理论,专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训。 我希望通过这次课程设计能巩固,扩大和强化自己所学到的理论知识与技能,提自己设计计算,制图,编写技术文件的能力,学会正确使用技术资料,标准,手册等工具书,并在设计中培养自己理论联系实际,严肃认真的工作作风和独立工作能力,为毕业 后从事工作打下一个良好的基础。  第二章　课题简介 本课题是“注塑杆端关节轴承”的机械加工工艺规程的编制及工装设计和注塑模具的设计。轴承是一种应用广泛的通用机械准件。该关节轴承在进行精密的轴承几何精度保证的基础上，采用先进的热处理设备和特殊的热处理工艺，确保我们的轴承具有更强的抗冲击性能和耐磨性，延长了轴承的使用寿命。 它源于江苏希西维轴承有限公司，该系列产品是一种新型的自润滑体关节轴承，抛去了传统的由轴瓦油润滑方式，而是通过自润滑体（尼龙1010）来实现了与内圈的定位与无油自润滑作用，其特点是阻尼小，制造工艺简单，使用寿命长。 因本产品实现了两根非同轴单旋转的链接，很好的起到了“关节”这一作用，从而广泛应用于各类机械产品之中，如滑雪车前向转向转置，各类机械的手臂，起重机前推板关节装置，纺织机械的设备。 而本型号产品是上述杆端注塑关节轴承的系列产品之一，客户书美国滑雪车公司，应用于滑雪车前向转向装置。 本型号产品的主要技术参数和性能指标如下： 产品型号：ZN8 条件质量：0.5kg 内圈摆动角：118° 轴向旋转扭矩：≤4N.M 生产纲领：10万/年 设计内容 一、　零件的分析 1．该关节轴承的实际生产纲领： N=Qn（1+a%）(1+b%) =10×1×(1+1%)(1+1%) =10.236（万件） 该零件的生产规模规划为大批量生产。 2．零件的工艺性分析: 由附着零件图XG.L/ZN8.02-A可看出，该组件的加工工艺可分为两个阶段： （1）.零件内圈的加工； （2）.注塑。 由零件图XG.L/ZN8.02-A可以看出零件的主要加工表面有: (1). 球面sφ23.8 (2). 孔φ12.7 (3). 标记左端面A、右端面B，A与B的距离为15.88 (4).内孔倒角0.6×45° 各个表面的相互位置精度要求有: (1).球面sφ23.8 和孔φ12.7 内壁的圆跳动不大于0.011mm; (2).球面sφ23.8 的全轮廓度不大于0.005mm ; (3).球面sφ23.8 与15.88 的中心线的对称度不大 0.10mm; (4).孔φ12.7 的孔内壁面的圆柱度不大于0.008mm; (5).右端面B与左端面A的平行度不大于0.02mm; (6).热处理HRC58-64。 3．注塑 由零件组装图YT-ZN8.00-A可知，当零件内圈加工完成后，则采用注塑模具来完成最后的安装。 由上述可知,各加工表面以A、B两端面和球面为主,有较高的尺寸精度和较高的相对位置精度的要求。 4.毛坯的选择 根据零件图可知,零件材料为GCr15，它的成分与低铬工具钢相近，可进行碳氮共渗，提高耐磨性，耐热性，疲劳强度和寿命，尺寸稳定。因此它是制造形状复杂的刀具、冷冲模、精密量具及某些精密零件的良好材料。 二、零件的工艺路线的制定 1.工艺路线的拟定 (1) 加工方法选择: 选择各表面的加工方法与零件的技术要求、材料、生产规模、现场加工条件、生产和经济性要求有关,应综合考虑。 加工时应遵循先粗后精，先基准后其他的原则 (2).定位基准的选择: 粗基准：可直接选用冷拔棒料的外圆为相基准，且只使用一次。 精基准: 内圈的加工则选择端面B为定位基准面，这样便于实现基准重合与基准统一，从而保证了零件的加工质量与专用夹具设计的方面与制造简单化。 （3).拟定工艺路线,零件大批量生产，可采用通用机床配以专用夹具，并适当配置数控机床进行加工,工序以分散为主，某些工序可以适当集中，应划分为加工阶段，将粗精加工分开，刀具，量具的选择可以专用夹具的与通用的相集合。根据以上分析，圈内的加工工艺路线分别如下: 1）．工艺路线方案一： 工序Ⅰ 备料