起重工安全教育培训摘要.pptVIP

二 起重司索指挥的特点和分类 （一）特点： 1、技术难度大 * 结构庞大，机构复杂 * 能完成一个起升运动，一个或几个水平运动 * 同时操作几个不同方向的运动 2、吊运过程复杂而危险 * 吊运物品多种多样 * 吊运散粒、易燃易爆危险物品 3、事故隐患面积（范围）大 * 多数起重机需要在较大范围内运行，活动 空间大 4、直接影响人身安全 * 有些起重机直接载人在导轨或平台上做升 降或平行运动时作业 5、潜在的危险因素多 * 暴露的、活动的零部件多，且与吊运人员 直接接触。 6、作业环境复杂 * 高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁 等场所作业，对设备和作业人员形成威胁 （二）起重作业特点 1、吊运物具有很高的势能 2、起重作业是多种运动的组合 3、作业范围 4、多人配合的群体作业 5、作业条件复杂多变 （三）起重伤害事故形式 1、重物坠落 吊具或吊装容器损坏 物件捆绑不牢 挂钩不当 电磁吸盘突然失电 起升机构零件故障（制动器失灵、钢丝绳断裂） 2、起重机失稳倾翻 操作不当（超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平、地基沉陷等原因导致倾翻力矩增大 坡度或风载荷作用作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨倾翻 3、挤压 起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑物之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害。 4、高处跌落 5、触电 6、其他伤害 人体与运动零件接触引起的绞、碾、戳等伤害； 飞出物体的打击伤害 装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危化品坠落或包装不牢破损引起伤害。 （四）起重伤害事故的特点 1、事故大型化、群体化（一起事故涉及多人，并可能伴 随大面积设备设施的损坏） 2、事故类型集中 3、事故后果严重（一般不是重伤就是死亡） 4、伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员（司索工被伤害的比例最高） 5、在安装、维修和正常作业中都可能发生事故 6、共同易发事故：高处坠落 桥式起重机夹挤、汽车起重机倾翻、塔式起重机折臂、室外轨道起重机脱轨 （五）事故原因分析 1、起重机的不安全状态（设计、制造、安装） 设计不规范、制造缺陷、保养不良带病运转 2、人的不安全行为（生理、心理、综合素质） 操作技能、安全意识、判断失误、指挥信号不明确、配合不协调、无证上岗、违章违纪蛮干、不良操作习惯等 3、环境因素 4、管理上的缺陷 领导的安全意识水平，对起重设备的管理和检查，对人员的安全教育和培训，安全操作的规章和制度 三 起重作业安全要求 一、起重作业人员的选择与要求 必须年满18周岁，文化素质必须具有初中以上文化程度，上岗前必须进行体检，体检应符合国家现行体检表所列项目的要求两眼视力（包括矫正视力）各不低于4.7，对起重机起升高度在20米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于5.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其他有妨碍起重作业疾病及生理缺陷者，均不宜从事起重作业。 二、培训、考核、发证 起重作业人员必须经过安全技术培训、考核合格，取得政府部门颁发的有效证件，方可从事起重作业。取得操作证的起重作业人员每隔四年须进行复训，复训工作由安全管理部门组织实施。 三、起重作业人员的安全操作 1.起重作业人员必须做到“五好”、“十不吊”。 五好： 1） 思想统一集中好； 2） 机具全面检查好； 3） 物件扎紧堆放好； 4） 互相密切联系好； 5） 统一指挥协调好； 十不吊： 1） 超负荷不吊； 2） 无专人指挥、重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊； 3） 安全装置失灵，机械设备有异声或故障不吊； 4） 物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊； 5） 吊挂重物直接进行加工，歪拖斜挂和吊运氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊； 6） 物件埋在地下或被压住，情况不明不吊； 7）吊物上站人或有浮动物件不吊；