分解窯质量和台时能力的提高与稳定.docVIP

分解窑质量和台时能力的提高与稳定 作者：黄跃臣?赵立民???来源：哈尔滨水泥厂新线分厂???更新日期：2008-2-18 摘要:哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。?? 　　该生产线于1992年10月份首次点火,试生产期间熟料质量差,台时能力低的问题一直是制约达标达产的难点之一,经过几年的实践和探索,终于使窑的熟料质量和台时能力得以提高与稳定,1995年7月份首次实现3d达标即连续72h生产合格熟料3028t;1998年5月份实现跨年度年达产,即1997年5月～1998年5月连续12个月生产合格熟料297019t;目前一直稳定运转在较高的产质量水平上(见表1)。以下为我们稳定提高熟料产质量的具体做法。 表1???1995～1998年6月窑运转状况?? ?　　1??改进三通道喷煤嘴结构及安放位置,建立维护制度?? 　　1.1?三通道喷煤嘴结构的改进?? 　　?我厂窑头喂煤用三通道喷煤嘴,原设计内风角度为45°,使用中出现刷窑皮、烧蚀耐火砖的现象,开始烧成带用200mm厚的磷酸盐砖,使用一周时间火点处就只剩下2mm厚,造成红窑,后来使用不烧结镁铬砖和半直接结合镁铬砖也只能使用2～3个月。而短粗的火焰使高温区过于集中也不利于熟料的烧成,此后,将内风角度改为15°,这样虽然火焰细长,但角度太小不能将风煤很好地搅拌混合,燃烧效率低,降低了对熟料的烧成能力甚至造成不完全燃烧使窑尾斜坡和缩口结皮加重,进而造成窑炉两路风的不匹配,引发塌料和堵塞,严重影响熟料质量和台时能力的提高,最后将内风角度改为30°,解决了问题。?? 　　1.2?三通道喷煤嘴在窑内位置的调整?? 　　三通道喷煤嘴结构改进后,还存在烧成带火点处窑皮薄,烧成带偏短的现象,烧成带耐火砖使用周期不足4个月,为此我们开始研究喷煤嘴在窑内的位置。以窑中心为参照点(如图1),原来的喷煤嘴在窑内位置是入窑400～500mm,a=30～50mm,b=75～85mm,经多次调整现在喷煤嘴在窑内的位置是入窑150～250mm,a=10～30mm,b=25～35mm,从而使得窑皮薄厚均匀(200～300mm),长短合适(16～18m)。耐火材料的使用周期大大提高,一般按一年春秋两次中修而形成的两个周期计算,烧成带前端火点处耐火砖可使用1个周期,而烧成带后端,耐火砖可使用2个周期,为稳定提高熟料质量和台时能力创造了条件。?? 　　1.3??完善三通道喷煤嘴的维护制度?? 　　三通道喷煤嘴由于其较传统的单通道喷煤嘴风速高,生产中磨损较快,磨损后,调整火焰能力减弱,火焰变短,严重时,煤粉不能有效燃烧,造成烧成带后结厚窑皮,且整个窑皮短,严重时在厚窑皮后部形成大蛋,1997年曾在此处形成过一次3个Φ1.0～1.2m大蛋,损坏耐火砖造成停窑,现在制定了每两个半月左右利用停车维护时间换一次喷煤嘴制度。?? 　　2??稳定提高入窑生料质量?? 　　2.1??减少混料?? 　　?我厂生料是用石灰石、粘土和铁粉三组分配料,而粘土、铁粉没有均化库,均储存在老式联合储库内,由同一料仓同一条皮带输送至立磨配料站的各自料仓内,在储存和输送中经常造成粘土和铁粉的混料,一旦混料,质量就会失控,为此我们改变了粘土、铁粉堆放位置,采取每放完一种料后彻底清库的措施,基本解决了严重混料问题。?? 　　?2.2?控制生料中有害成分?? 　　?生料中的有害成分(K2O,Na2O,SO3),对窑外分解窑影响很大,它在预热器—窑系统内成几倍至几十倍的富集,易形成硫钾钙石、灰硅钙石和硫硅钙石等低熔点易结皮的矿物,造成预热器的堵塞和塌料。我厂曾出现生料中SO3成分过高,造成频繁堵塞和塌料现象,后改用低硫含量铁粉解决了问题。?? 　　2.3??采用QCS生料质量自动控制系统提高配料精度?? 　　正常生产中,立磨操作员用自动控制方式,每小时只需输入生料分析结果,计算机将自动调整三种原料配比,消除了人为调整误差,提高了出磨生料质量合格率;异常情况,如出现混料时改为手动控制以减少由于混料而造成的质量波动。?? 　　2.4?努力提高均化库均化值?? 　　我厂均化库均化效果一直不理想,库存低时几乎无均化效果,出磨生料质量的波动,造成出窑熟料质量的波动并影响窑