加工表面粗糙度的成因及其影響因素分.docVIP

PAGE 第 PAGE 25页 摘要 表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的（表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状）,直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。 首先，对表面粗糙度的基础知识进行了简要介绍；其次，着重分析了影响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势；在此基础上，探寻改善和提高表面粗糙度的措施和方法；最后，举例说明表面粗糙度的一些选择和测量。 关键词: 粗糙度 相关分析 控制 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc310103357 第一章 绪论 PAGEREF _Toc310103357 \h 3 HYPERLINK \l _Toc310103358 1.1表面粗糙度概述 PAGEREF _Toc310103358 \h 3 HYPERLINK \l _Toc310103359 1.1.1表面粗糙度概念 PAGEREF _Toc310103359 \h 3 HYPERLINK \l _Toc310103360 1.1.2表面粗糙度产生原因 PAGEREF _Toc310103360 \h 3 HYPERLINK \l _Toc310103361 1.2表面粗糙度国内外研究现状 PAGEREF _Toc310103361 \h 3 HYPERLINK \l _Toc310103362 1.3表面粗糙度研究的目的及意义 PAGEREF _Toc310103362 \h 5 HYPERLINK \l _Toc310103363 第二章 表面粗糙度的影响因素分析 PAGEREF _Toc310103363 \h 6 HYPERLINK \l _Toc310103364 2.1表面粗糙度的标准 PAGEREF _Toc310103364 \h 6 HYPERLINK \l _Toc310103365 2.2表面粗糙度的因素 PAGEREF _Toc310103365 \h 7 HYPERLINK \l _Toc310103366 2.2.1 刀具方面 PAGEREF _Toc310103366 \h 7 HYPERLINK \l _Toc310103367 2.2.2切削条件 PAGEREF _Toc310103367 \h 8 HYPERLINK \l _Toc310103368 2.3表面粗糙度的选择原则 PAGEREF _Toc310103368 \h 9 HYPERLINK \l _Toc310103369 第三章 表面粗糙度的成因及其改善措施 15 HYPERLINK \l _Toc310103370 3.1控制目的 15 HYPERLINK \l _Toc310103371 3.2切削加工时表面粗糙度的成因与控制 15 HYPERLINK \l _Toc310103372 3.2.1形成原因 15 HYPERLINK \l _Toc310103373 3.2.2 控制措施 20 HYPERLINK \l _Toc310103374 第四章 结论 24 HYPERLINK \l _Toc310103375 谢辞 25 HYPERLINK \l _Toc310103376 参考文献 26 第一章 绪论 1.1表面粗糙度概述 1.1.1表面粗糙度概念 表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的（表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状）,直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。因此，表面粗糙度是评定机器和机械零件量的重要指标之一，是机械零件的生产、加工和验收过程中一项必不可少的质量标准。 1.1.2表面粗糙度产生原因 在加工过程中，由于刀具与制件表面之间的摩擦、切削或压制时的塑性变形，以及工艺系统中高频振动等因素的作用，使被加工表面产生微观几何变形。 1.2表面粗糙度国内外研究现状 从近年来国内外发表的有关粗糙度方面的论文来看，数量成指数地增加.这表明表面粗糙度测量和表征技术的研究一直处于上升趋势，一方面是由于商用仪器(如:STM、AFM和光学扫描干涉仪等)的发展以及计算机运算能力、控制技术的提高;另一方面是由于尖端技术、国防工业和精密工程等对零件的表面质量提出了越来越高的要求。 表面粗糙度的表征参数都是在某一法向截面所截得的轮廓线上进行评定，只反映高度和横向距离之间的关系，属于‘二维’评定.当表面粗糙度在一小面积区域内评定时，还有纵向距离关系，这就属于‘三维’评定.近年来研制了