2013精馏操作竞赛的基本要求与考核评分细则.docVIP

??精馏操作竞赛的基本要求与考核评分细则（学生组第二稿） 一、技能要求： 1.掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）。 2.在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作，操作方式分为手动操作和DCS操作。 3.控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数，维持精馏操作正常运行。 4.正确判断运行状态，分析不正常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常运行。 5.优化操作控制，合理控制产能、质量、消耗等指标。 二、评分细则 1、评分细则的说明 ??? 精馏操作竞赛的考核项目由三部分组成：精馏操作技术指标（70%）、规范操作（20%）和安全文明操作（10%）。其中精馏操作技术指标得分由电脑根据工艺指标的合理性、装置稳定时间、产品产量、产品质量、原材料消耗等内容自动评分，当实验结束时按下实验结束键，系统自动停止对各个实时指标的考核，计算得出最后选手精馏操作技术指标的得分。 2、精馏单元操作评分项目及评分细则表 考核项目 评分项 评分规则 分值 技术指标 工艺指标合理性（单点式记分） 进料温度 进料温度与进料板温度差不超过10℃，超出范围持续1min系统将自动扣分 15 再沸器液位 再沸器液位需要维持稳定在-110mm间，超出范围持续1min系统将自动扣分 塔顶压力 塔顶压力需控制在5KPa以内，超出范围持续1min系统将自动扣分0.2分/次 塔压差 塔压差需控制在10KPa以内，超出范围持续1min系统将自动扣分0.2分/次； 调节系统稳定的时间（非线性记分） 以选手按下“考核开始”键作为起始信号，终止信号由电脑根据操作者的实际塔顶温度经自动判断（约30min）。然后由系统设定的扣分标准进行自动记分 5 产品浓度评分（非线性记分） GC测定产品罐中最终产品浓度85%(0分)-92.5%（满分），按系统设定的扣分标准进行自动记分 20 产量评分（线性记分） 电子称称量产品产量0-20Kg(满分)，按系统设定的扣分标准进行自动记分 10 原料损耗量（非线性记分） 读取原料贮槽液位，计算原料消耗量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分 10 电耗评分（主要考核单位产品的电耗量）（非线性记分） 读取装置用电总量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分 5 水耗评分（主要考核单位产品的水耗量）（非线性记分） 读取装置用水总量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分 5 规 ? ? ? 范 ? ? ? 操 ? ? ? 作 开车准备（5分） ①裁判长宣布考核开始。开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪（0.5分） 20 ②检查并确定工艺流程中各阀门状态（见开车前和停车后阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识（每错一个阀门0.5分，共1分，扣完为止） ③记录电表初始度数（0.5分），记录DCS操作界面原料罐液位（0.5分），填入工艺记录卡 ④检查并清空回流罐、产品罐中积液（0.5分） ⑤查有无供水（0.5分），并记录水表初始值（0.5分），填入工艺记录卡 ⑥规范操作进料泵（离心泵）（0.5分）；将原料加入再沸器至合适液位（0.5分），点击评分表中的“清零”，“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始” 开车操作（6分） ①启动精馏塔再沸器加热系统，升温（1分） ②开启冷却水上水总阀（0.5分）及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀（0.5分），调节冷却水流量（0.5分） ③当回流罐液位达到适当液位时，规范操作采出泵（齿轮泵）（0.5分），并通过回流转子流量计进行全回流操作（0.5分） ④控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析，但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 ⑤适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定（0.5分） ⑥选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改进料位置）（1分），进料流量≤40L/h（流量自动波动超过限定值1分钟以上，每次扣0.5分，此项扣分无上限。开启进料后5分钟内TICA712温度必须超过75℃，同时须防止预热器过压操作）（1分） 正常运行（2分） ①规范操作回流泵（齿轮泵）（0.5分），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集塔顶产品（0.5分） ②启动塔釜残液冷却器（0.5分），将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液（0.5分） 正常停车（10分钟内完成，未完成步骤扣除相应分数。共7分） ①精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵）（