大学毕业论文_体重秤连接板冲压工艺与模具设计.docVIP

1 前言 1.1 课题提出的背景 模具技术集合了机械、电子、化学、光学等诸多学科，因此模具的发展前景甚广。而我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。此外，在模具工业中冷冲模占得比重较大。 在冲压工艺中，冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，来获得所需要的零件形状和尺寸[1]。基于对材料的作用不同，冷冲压工艺又分为分离工序和成形工序。为了满足零件尺寸与形状精度等方面的要求，冷冲压技术不断发展，主要为工艺分析计算方法日益现代化、模具设计制造技术现代化、生产的自动化和现代化、新的成型工艺、对板料的性质的改变。 对于中小型冷冲压件，可在多工位压力机上生产，也可在高速压力机上采用多工位级进模加工。 1.2 体重秤连接板生产现状 体重秤的作用主要表现在其本质用途上，它能够比较准确的称量物体的重量，分为电子体重秤和机械体重秤，以及带身高尺的体重秤和不带身高尺的体重秤。 起连接作用的零件称为连接板（如系杆连接板、支撑连接板、隅撑连接板）。而体重秤连接板能够连接体重秤中的弹簧，受到一定的力。由于受力不大，所以对材料的强度、质量等要求都不高。体重秤连接板是由模具冲压成形的，此零件成形过程中对精度的要求不高，并且为薄板成型选用的原材料为Q235的卷料。其为冷冲压成型，且属于五金成形。 体重秤连接板冲压成形工艺可分为分离工序和成形工序。分离工序即为落料、冲孔。成形过程主要为弯曲、翻边等。生产过程中主要考虑定位、送料等比较重要部分。 1.3设计目的和意义 体重秤的连接板冲压成型的工艺设计过程，即根据产品样本进行测绘，分析零件冲压工艺性，设计出一种技术上可行、经济上合理的工艺方案，最终提高设计、计算与制图能力。2工艺方案的确定 冲压工艺方案的确定，是根据一定的生产条件及冲压件的技术条件，对该件所有工序作出合理的安排，找出一种技术上可行、经济上合理的工艺方案。 确定冲压工艺过程需要考虑的问题是多方面的，其主要内容有： (1)对冲压件进行工艺分析； (2)通过分析比较，确定最佳工艺方案； (3)确定模具结构形式； (4)合理选择冲压设备。 此次设计成品的生产模式：大批量生产，压力机型号不受限制。 技术要求：详见零件图。 （a）俯视图 （a）仰视图 图2.1 实物 该零件为体重秤的连接板，材料较薄，其主要作用是起连接作用。零件外形不对称，无尖角或其他形状突变，为典型的板材冲压件。零件外形除底面有平面度要求外其他均无公差要求，并且所用材料为卷料。 通过上述工艺分析，可以看出该零件为普通的薄板冲压成型件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成形问题，又属大量生产，因此可以用冲压成方法生产。同时，如果工序顺序不同则定位等随之发生变化，最终使设备的外形变化。 综上所述，虽然工件尺寸不大，但是为了加工过程简单，要对零件的加工工序进行必要的最优方案分析。 在进行工艺方案分析之前，首先要考虑解决好工艺与模具设计中几个重要问题： (1)模具主要工作部分的强度和耐磨性应适应冲压材料强度的特点； (2)模具设计的功用性、实用性、经济性、寿命等方面的考虑。 (3)工艺方案和模具结构应保证能达到冲压件要求的精度、外形。 图2.2 零件图 2.1对冲压件的工艺分析 该零件为体重秤的连接板，材料较薄，其主要作用是起连接作用。零件外形不对称，无尖角或其他形状突变，为典型的板材冲压件。零件外形除底面有平面度要求外其他均无公差要求，并且所用材料为卷料。 通过上述工艺分析，可以看出该零件为普通的薄板冲压成型件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成形问题，又属大量生产，因此可以用冲压成方法生产。 对中间不规则方孔的弯曲、零件上舌形、斜度为17°弯曲成形要认真考虑，因为如果加工顺序不同，定位不同，加工过程中可能发生干涉，最终使零件加工出现不可修复的破坏。 2.2 确定工艺方案 2.2.1冲压工序性质和工序次数 (a)落料； (b)冲的孔一个； (c)冲Φ7.5的孔一个； (d)中间宽14.1mm、长33.1mm不规则方孔； (e)冲两个7.9×3.2的方孔； (f)冲一个15.9×3.7的方孔； (g)斜冲圆与方孔的组合； (h)对120.5×48.9的板材翻边； (i)对中间不规则方孔翻边； (j)弯曲成向视图C(如图2.2)； (k)压筋； (l)冲压12.8×2。 2.2.2选择最优方案 根据以上工序，可以作出下列各种组合方案： 方案(