重钢转炉-LF炉-连铸高碳钢生产工艺及质量分析-重钢.docVIP

重钢转炉-连铸高碳钢生产工艺及质量分析 摘 要 本文介绍了重钢采用转炉—LF炉—连铸生产高碳钢的工艺，并对其工艺和质量进行了分析，总结了高碳钢生产的工艺操作要点。作者认为：控制钢的碳偏析和钢中夹杂物的形态及数量，是高碳钢生产控制的重点和难点。 关键词 高碳钢 工艺 质量 分析 Analysis on the Process and the Quality of Converter - concasting High Carbon Steel in Chongqing Steel Li yongxiang Liao ming Li bichun Huang yan (Iron and Steel Research Institute of Chongqing Iron and Steel Co. Ltd.) Hu bing Xiao shiping Liu guogui (Steelmaking Plant of Chongqing Iron and Steel Co. Ltd.) ABSTRACT：This paper introduces the production technology of high carbon steel, whose technological process is Converter-LF-Conticaster, analyses its technology and quality,generalizes the operating points in Chonggang .It’s important to control the C aliquation and the shape and the numerical measures of the inclusion in molten steel. KEY WORDS：High carbon steel Process Quality Analysis 1 前言 优质高碳钢高速线材广泛应用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、弹簧钢丝及中高强度的紧固件等，是一种高附价值产品，具有广阔的市场前景。随着工业化和现代化的发展，市场对高碳钢质量的要求越来越高，要求高碳钢线材具有通条性能均匀，脱碳少，组织主要为索氏体，不允许有马氏体和网状渗碳体存在，并要求强度高，延伸、韧性好，以适应冷拔过程的需要。重钢高线厂于2000年7月投产后，由于其生产品种单一，为了更好地适应市场需要，公司决定利用高线厂轧机开发附加值较高的高碳钢盘元，为此，重钢于2001年9月开始进行高碳钢的试制工作。在前几轮的试制中，高碳钢铸坯及盘元存在如下质量问题：铸坯中心偏析严重，盘元拉拔过程中出现较多脆断现象，抗拉强度超标，熔炼分析与成品分析成分差异较大，特别是碳成分的差异较大。针对上述质量问题，通过优化炼钢、轧钢工艺，加强质量控制，高碳钢质量得到较大提高，盘园质量符合有关标准要求，满足了用户对高碳钢质量的要求。在同档次硬线钢品种供应某制绳厂单位中，重钢硬线钢产品性能较好，断丝量小。目前，重钢高碳钢产量可达20000吨/月，品种数量增加，已开发出50钢~80钢系列高碳钢，其轧材产品质量良好。重钢在利用转炉—LF炉精炼—连铸工艺开发高碳钢，控制高碳钢质量方面取得了一些经验，在此予以介绍。 2 生产工艺 2.1重钢高碳钢生产采用如下生产工艺流程： 铁水→900t混铁炉→50t转炉→80t钢包精炼炉→150*150mm2连铸机→切割→热送高线厂轧制→检验入库。 2.2 对主要原材料质量要求及设备条件要求： 2.2.1 铁水: 要求[P]≤0.100%，采用脱硫铁水。 2.2.2 废钢: 要求使用优质废钢,如钢边、切头等。 终点控制:采用高拉补吹法，终点目标[C]≥0.10%，[P]≤0.015%，[S]≤0.030%，终渣碱度按3.0~4.0控制，出钢温度按1630~1650℃控制，其冶炼终点实际控制情况见表1。 2.3.4 磷控工艺:充分利用冶炼前期低温的有利条件，适当提高枪位，快速成渣并早化渣，使炉渣碱度控制﹤3.0，保证前期去磷效果；冶炼后期控制好炉温，不宜过高，防止回磷；出钢过程使用挡渣帽、挡渣锥挡渣，要求下渣量≤70mm,以减少钢水回磷。 2.3.5 碳控措施:在确保终点磷控合格、温度合格的条件下，尽可能提高终点碳控制，钢中不足的碳含量靠出钢过程加入增碳材料增碳。为了确保增碳剂加入后，碳的回收率高且稳定、碳的均匀性好、钢液温降小，我司高碳钢增碳材料选择以含碳合金球为主，加碳粉为辅考虑，在LF炉使用含碳合金球或碳芯线微调碳。 2.3.6 脱氧合金化工艺:出钢过程主要加入多元合金进行预脱