國内常见大容积焦炉的比较与选型建议.docVIP

2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年6月8日—11日 2010年6月8日—11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 PAGE \* MERGEFORMAT 8 PAGE \* MERGEFORMAT 9 国内常见大容积焦炉的比较与选型建议 贾建成 刘少阳（邯钢集团邯宝公司焦化厂） 1.前言 随着炼焦工业的发展，焦炉日趋大型化和现代化，焦炉炭化室的高度从4m左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至达到8m或8.65m,长度从13m增加到17m, 18m, 个别达到20.8m,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3, ,最大可达100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m焦炉,新近建设的7m焦炉和我国马钢、太钢、武钢和兖州矿业从德国引进的7.63m焦炉，本文从焦炉炉体结构、机械配置，车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比，提出一条较为可行的焦炉选型方法和原则。 2.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的炉体结构特点 常见6m焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热(或)单热下调式大容积焦炉，7m焦炉炉体采用高低灯头、蓄热室长向分格和空气下调技术， 7.63m焦炉与6m相比炉体采用分段加热、蓄热室长向分格和空气下调技术，具有结构先进、严密，功能性强，加热均匀等特点。6m,7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数比较见下表1。 表1 6m、7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数表(以220吨/年为基准) 序号 项目 单位 6m焦炉 7m焦炉 7.63m焦炉 1 生产规模 设计能力 104t/a 220 220 220 焦炉孔数 孔 4X55 4X46 2X70 2 炉体主要尺寸 2.1 炭化室全高 mm 6000 7000 7630 2.2 炭化室有效高 mm 5930 6980 7180 2.3 炭化室全长 mm 15980 16960 18800 2.4 炭化室有效长 mm 15140 16100 18000 2.5 炭化室平均宽 mm 450 450 590 2.6 炭化室锥度 mm 50 50 50 2.7 有效容积 m3 38.5 48 76.3 2.8 加热水平 mm 900~1000 950~1005 1500~1600 2.9 立火道个数 个 32 34 2.10 蓄热室分格情况 不分 分19格 分格 3 焦炉用耐材量 3.1 1座焦炉用耐材量 吨 17000 16500 29000 3.2 砖型总数 个 540~589 650 1235 3.3 1座焦炉用硅砖量 吨 10300 10500 17800 4 主要工艺参数 4.1 装入煤水份 % 10.8 10.8 10~11 4.2 装炉煤密度 kg/m3 750 750 780 4.3 成焦率 % 75 75 80.4 4.4 周转时间 h 18~19 18.5~19 25~25.7 4.5 每孔焦炭产量 吨 21.4 27 48 3.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与自动化水平比较 随着国内机加工设备的改进和数控加工技术的推广与电子计算机技术的发展,以及新材料和新技术的应用,大容积焦炉机械在总结国内外焦炉机械操作经验的基础上,吸取目前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率，降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用进行和配置的，国内常见6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与机车自动化配置水平列表比较见表2。表2 6m,7m和7.63m焦炉的机械配置与机车性能对比表(以220吨/年为基准) 序号 项目 6米焦炉 7米焦炉 7.63米焦炉 1 焦炉机械配置 1.1 推焦车 3台 3台 2台 1.2 拦焦机 4台 4台 2台 1.3 装煤车 3台 3台 2台 1.4 熄焦车(含电机车) 4台 4台 2台 1.5 液压交换机 4台 4台 2台 1.6 设备总重(吨) 3758.3 3959 3178 2 焦炉机械性能对比与自动化水平比较 2.1 推焦力测定、推焦杆自动测温技术 无 无 有 2.2 推焦杆、平煤杆拉出装置。 手动拉出 手动拉出 设有柴油发电机，电动绞车 2.3 推焦电机调速 涡流调速 涡流调速