工贸企业纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册【参考】.doc

纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册 二?一六年二月前 目 为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写 了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。 本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关 法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容 及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。 纺织行业中的棉、毛、麻、丝絹、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。纺织行 业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并 加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。 由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参 考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。目录 一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加 工 （1) 二、染整加 工 （7) 三、服装行 业 （11) 四、非家用纺织制成品行 业 （12) 五、公共部 分 (13)纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册 棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (一）前纺工序 1 清梳棉 开松过程打击金属 块、丝等杂物产生金 属火花，设备、管道 摩擦、撞击产生金属 火花； 电气火花、违章动 火和吸烟等点火源； 原料缠绕转动轴发 热等引发火灾。 火灾 中毒和窒息 排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管 道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离， 在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排 除； 控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进人，按规定 配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警 和喷淋等系统；进人车间机动车采用防护完好的电瓶车或排 气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用A1、A2级 不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔； 检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上 的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。 《纺织工业企业安全管 理规范》（AQ 7002) 《棉纺织企业安全生产 规程》（AQ 7003) 2 从抓棉至成卷 的机械打手观 察窗、检修门、 轧点、传动、 旋转，以及平 台等部位 机械打手观察窗、 检修门损坏或联锁装 置缺失、无效，无警 示标识； 机械轧点部位防护 装置缺失或生头板缺 失，无警示标识； 机械伤害 高处坠落 在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、 打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手 观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做 到完整、可靠、有效； 当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打 开； 《纺织工业企业安全管 理规范》（AQ 7002) 《棉纺织企业安全生产 规程》（AQ 7003) 《纺织机械安全要求》 (GB/T 7780. 1) 《固定式钢梯及平台安 全要求》（GB 4053.3) 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 机械传动、旋转部 位防护装置缺失，无 警示标识； 操作平台无防护栏 或防护栏高度设置不 符合要求； 处理故障违规操 作； 擅自拆除联锁装 置、防护装置； 不采取生头板操作。 机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于3毫 米，且无破损缺口； 机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆 孔的短轴尺寸必须小于12.5毫米，与危险区域的安全距离必 须大于92毫米； 成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有 效，未采取自动成卷的设备应配备生头板； 按标准设置操作和检修平台。 3 锡林抄针门、 刺辊后车肚门， 以及传动、旋 转等部位 锡林道夫三角区无 防护装置或联锁装置 缺失、无效； 刺辊后车肚门无防 护门，联锁装置缺失、 无 效， 无 警 示 标 识， 违规清洁刺辊后车肚。 机械伤害 锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备 运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效； 刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效； 剥棉部位应安装安全防护罩。 《纺织工业企业安全管 理规范》（AQ 7002) 《棉纺织企业安全生产 规程》（AQ 7003) 《纺织机械安全要求》 (GB/T 7780. 1) 4 滤尘室 滤尘室部位设置不 当；