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“十二五”轴承磨削机床需求分析与展望 中国轴承工业协会 王统建 何加群 牛 辉 一、引 言 轴承是我国重点发展的战略性基础产业，“十一五”期间我国轴承工业体系得到了进一步的发展。据统计，2010年我国滚动轴承产量达到150亿套，销售收入达到1260亿元，产销量已位居世界第三，是名副其实的世界轴承生产大国。轴承行业产品不仅是“量”，在“质”的方面也有了较大的提高，传统的几个老牌大型轴承企业知名度较高，为国家的重点领域提供了大量的高、精、专、特、新轴承产品；同时涌现出一批新兴的轴承企业，在微小型精品轴承制造方面逐步掌握了核心制造技术，为我国轴承行业的发展做出了很大的贡献。 虽然我国轴承行业产品有了明显的质和量的提高，微小型轴承已经达到和国外产品相当的质量水平，但是我国重点行业主机配套的关键轴承产品还存在大量依赖于进口的现象，自给率不足，主要原因是我国轴承行业的产业集中度较低，民族品牌产品的市场认知度不高，生产的轴承产品的精度、性能、寿命和可靠性在一些主机行业还达不到配套的要求。目前，我国轴承行业的高端市场很大一部分由国际轴承行业的八大跨国公司SKF、Scheaffler、NSK、Timken、NTN、JTEKT、Nachi、NMB占主导地位。尽快使我国实现由世界轴承大国向轴承生产强国的转变、扩大高端轴承在我国轴承产品结构中的比例，就成为整个行业的当务之急，提高我国轴承加工制造技术水平则成为其中极其重要的环节之一。 轴承的制造属于技术密集型产业，涉及到基础材料、热处理、精密加工、精密测量、润滑防锈、产品测试等多种学科技术，其中轴承零件的精密加工制造技术是其核心技术之一，尤其是轴承内、外圈和滚动体三个零件的磨削加工，直接决定着轴承的精度。“工欲善其事，必先利其器”轴承零件的精密加工必须有先进的轴承工艺装备才能得以完成，因此对轴承工艺装备的精度、可靠性和效率提出了特别严格的要求。所以，轴承工艺装备的发展必须紧跟轴承制造技术进步的趋势，进一步缩小在精度、效率、稳定性、智能化、环保等方面与国际先进水平的差距；注重精密加工、精密检测、精密装配，逐步向高速、高效、高精、环保、专用、复合化、组合化的加工单元和柔性制造系统方向发展；使轴承的生产模式逐步实现由单机自动化→自动化生产线→自动化生产工段→自动化生产工厂的系列转变。“十二五”期间我国将加快产业结构调整，国际跨国轴承企业也将加快向在中国的产能转移，轴承工艺装备企业迎来了市场持续高速增长的机遇期。因此，加大中高档轴承工艺装备的产品研发和产能提升力度，并努力提高产品综合方案解决能力，对推进我国轴承产业的健康发展，建成世界轴承生产强国有着重要的意义。 二、轴承行业的需求态势和发展趋势 经过六十多年的发展，我国的轴承工业已具备了较强的技术实力和较大的生产能力。全国规模以上轴承制造企业已发展到近2000余家，轴承年产量从1949年的13.8万套增加到2010年的150亿套。可生产从微型到特大型各种类型各种精度等级的轴承及关节轴承、带座外球面轴承、直线运动轴承、薄壁轴承、汽车等速万向节和轴承单元等。形成了产品门类齐全，生产布局基本合理，具有大中小企业相结合、科研生产相结合、内销出口相结合、各种所有制相结合等特点的较完整的工业体系。 “十一五”期间，我国轴承产量年平均增长速度为18%，作为收官之年的2010年，轴承产量更是由2009年的110亿套增加到150亿套，增长速度达到了36.4%。“十二五”期间我国轴承行业将延续稳步增长的趋势，主要有四个方面因素影响：首先，轴承是消耗性的机械基础件，除新增项目和新增机械产品将拉动轴承需求外，机械产品保有量的增加和利用率的提高都会增加对轴承的消耗；其次，随着我国国民经济持续发展、自动化程度不断提高，对主机要求将越来越高，从而对轴承的性能、技术要求也会越来越高，新产品层出不穷，需求量也会不断加大；再次，随着我国轴承产品质量的不断提高，涌现一批精品轴承生产企业，其产品质量已与国际知名品牌相当，出口规模将不断扩大；另外，国家不断加大节能减排力度，建设节约型社会，必然加速传统产业节能降耗改造进程，同时促进新型能源产业的飞速发展，将会给轴承行业的发展带来更大的机遇。因此，未来轴承行业将持续快速增长。 “十一五”末我国轴承年产量已达到150亿套，销售额达到1260亿元，已具有相当的规模。“十二五”期间，轴承行业的生产规模已经不是主要矛盾，发展的重点是大幅度提高产品质量和技术水平，实现由“量”到“质”的转变：一是积极探索高端轴承生产技术，提高重点领域主机配套轴承的市场占有率，向航空航天轴承、高速铁路客车轴承、风力发电机组轴承、精密机床主轴轴承、国家关注的高端制造产业高端产品配套轴承等领域市场进军；二是大力推广精品轴承生产工艺技术，为家电、汽车、摩托车、电机等行业提供