基于MES与ERP系统的汽车行业生产计划集成【参考】.docxVIP

基于MES与ERP系统的汽车行业生产计划集成 “ERP系统基本出发点是订单管理、销售预测和物料需求计划等关联问题，能够很好地解决生产计划问题，MES一般接车间层和单元层分级制定作业计划。本文通过对MES和ERP集成研究，使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。 上个世纪90年代初期，美国先进制造研究机构(AMR)通过对大量企业的调查发现，完善的企业生产管理系统，普遍由以下三种软件构成：以ERP、MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA(数据采集与监视)、HMI(Human Machine Interface)为代表的生产过程监控软件，以及实现操作过程自动化、支持企业全面集成的MES软件。根据调查结果，AMR于1992年提出了三层的企业集成模型(如图1所示)。 1 计划层。也是决策层使用的管理工具，主要应用系统是ERP等。?图1 三层企业集成模型 ERP系统的基本出发点是订单管理、销售预测和物料需求计划等关联问题，主要是针对企业资源计划，作历史分析和预测将来要发生的事件。 2 执行层。使用工具MES(制造执行系统)在计划管理层与底层控制之间架起一座桥梁。 MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，为ERP系统和控制系统提供关键联接。MES对生产过程进行实时监视诊断和控制，完成生产单元整合和系统优化，通过控制包括物料设备、人员、流程指令和设施等在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在生产过程进行物科平衡、制订生产计划实时排产、优化调度，实现了从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理，实现了实时化的ERP/MES过程控制系统的集成一体化 3 控制层。一线操作人员使用的，以SCADA(数据采集与监视)，HMI(Human Machine Interface)为代表的生产过程监控软件。ERP与MES系统概述 生产计划的管理在ERP和MES中都是非常重要的功能和内容。一般情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，生产计划在MES和ERP中的不同点在于： ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材科栗购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计划。 MES的生产计划以生产物科和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程，是基于时间的有限产能计划。 以下是对ERP和MES的分工进行比较从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来比较： 1 管理范围：ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。 2 管理对象：ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”；MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺物料等。? 3 管理内容：ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购生产、库存、质量、财务、人力资源等。强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制；MES主要管理生产的执行，包括生产质量生产作业调度生产实绩反馈等。 4 管理时效：ERP对计划和业务管理的时问区段比较宽，以年季、月、旬或周、日为单位；由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。 MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好地实现生产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效地结合在一起，使MES与ERP一起构成计划、控制反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传速和实缋的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统／基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。?图2 汽车厂信息系统协作模型 通过对ERP、MES生产计划的理解，在设计MES的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能： 计划管理：(1)销售需求和生产计划信息通过MES系统进行传递；(2)生产计划自动编排功能。? 生产跟踪：(1)覆盖SAP生产跟踪范围鲴．细化跟踪内窖：(2)支持VIN码焊装下达生产模式。 过程质量：建立过程质量管理系统。纵向做到一辆车焊涂总整个生产过程的质量情况统计；横向做到相同工艺质量信息共享。 数据采集：(1)满足装车结算数据采集；(2)追溯件管理。?物料