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提钒转炉氧枪喷头角度优化试验 黄东平 (攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂) 摘 要：针对西昌钢钒200 t提钒转炉技术经济指标较低的问题，基于相似理论建立了物理模型，对比分析氧枪喷头角度为12°和13°的提钒转炉熔池混匀时间、表面活跃度及炉底冲刷次数。优化氧枪喷头角度后，吹氧时间降低0.36 min，半钢C合格率增加9.3%、V合格率增加7.3%，钒渣品位上升1.1%，钒渣TFe降低1.2%。 关键词：提钒转炉；氧枪角度；物理模拟；工业试验0 引言 西昌钢钒200 t提钒转炉，钒氧化率为89%，半钢C合格率61.4%，V合格率86.0%，技术经济指标较低。由于转炉提钒过程温度低，反应受到抑制，熔池搅拌主要依赖于超音速氧气射流产生的物理搅拌作用，以及底部的少量供气，所以反应的动力学条件差[1]，同时铁水中钒元素质量分数仅为0.28%～0.40%。转炉提钒过程钒的氧化速率和程度主要受传质速度的限制，进而影响钒的回收率，导致半钢余钒和钒渣TFe含量高，钒渣品位降低。 若能改善提钒转炉熔池内反应的动力学条件，将有利于提高钒的氧化转化率，降低渣中TFe[2]。而氧枪的超音速射流对熔池有强烈的搅拌作用，一般研究者[3-5]都通过改变氧枪喷头参数来控制射流特征。西昌钢钒原有氧枪可能存在喷头角度不合理的问题，在使用过程中动力学条件不佳，造成提钒经济技术指标较差。 为此，笔者通过物理模拟，研究氧枪喷头角度对熔池的影响，通过优化氧枪喷头参数，以增强熔池搅拌能力，缩短反应时间，改善提钒的技术经济指标。 1 物理模型的建立 提钒过程化学反应产生的搅拌作用较小，因此，采用水模拟试验研究转炉提钒过程搅拌能是一种科学有效的方法。水模拟试验根据相似原理建立物理模型，主要包括动力学相似和几何相似。 根据相似理论[6]，认为提钒过程的模型和原型的Re均处于同一自模化区，可以忽略Re，即在物理相似方面只考虑Fr准数相似[7]。以原型∶模型=10:1，采用透明有机玻璃建立物理模型，氧枪和底吹装置也按比例缩小。 在模拟吹气时，要考虑原型和模型两个不同体系的修正弗鲁德准数分别相等[8]。 气相： 液相： 式中，ρg为气相密度，kg/m3；ρl为液相密度，kg/m3；ν为速度，m/s；g为重力加速度，9.8m/s2；l为长度，m。 由于气相的密度远小于液相的密度，在满足弗鲁德准数相等的情况下，液相修正弗鲁德准数近似相等，所以认为水模试验中，吹气对水流量的影响可以忽略。模型与原型中流量计处的气体流量的换算关系可以由气相修正弗鲁德准数相等得到。 式中，Q为实际气体流量，m3/h；Q’试验中氮气流量，m3/h；lw/ls为模型和实际的冶金长度之比，值为相似比；Dw/Ds为模型和实际的内孔直径之比，其值为相似比；ρ和ρ’分别为实际和试验气体密度，kg/m3；下标s为钢，w为水。 提钒过程中，熔池的搅拌能主要由顶吹氧气射流和底吹氮气射流提供。目前由于底吹的效果与使用寿命密切相关，因此主要调整顶吹氧气射流的强度和形态。原工艺的顶吹流量为24000 Nm3/h，达到了较高水平，难以调整。而氧枪喷头角度为13°，可能造成氧气射流比较分散，影响提钒速率，因此设计的新氧枪喷头角度为12°。为了对比氧枪喷头13°和12°下提钒过程的差异，在物理模拟过程中以混匀时间、熔池液面活跃度和炉底冲刷次数来评价氧枪的使用性能。 物理模拟常用向熔池加示踪剂（饱和食盐水），即“刺激—响应”技术测定其混匀时间，来反映熔池搅拌能力的大小，如图1所示。通过电极探头1和2，测量熔池内的示踪剂浓度，以示踪剂浓度稳定的时间表征混匀时间。 图1 混匀时间电极布置示意 熔池表面的活跃程度是反映熔池搅拌程度的一个重要特征，同时也能反映熔渣与金属界面反应的活跃程度。熔池表面活跃度越高，说明熔池搅拌越强烈，熔池表面炉渣与金属的混和能力越强，熔池动力学条件良好。对于熔池表面的活跃程度，采用CS-24多点超声波水位仪测试液面波动情况，如图2所示。以采集到的一定时间内液面波动曲线的1/3大波为依据，分析熔池液面波动情况，表征熔池液面。 此外，提钒转炉炉底受钢液流动冲刷应力的影响较大，当钢液流动出现剧烈波动时，将对炉底形成强烈的冲刷。物理试验用布置在炉底的应变片，统计吹炼时流体对炉底表面静压力的变化，当应变急剧改变时，认为炉底受到一次剧烈冲击。从冲击次数的角度反应不同方案对炉衬冲刷的影响，试验采用Ws-3811应变仪测试钢液对炉底冲刷的情况，应变片粘贴的位置如图3所示。 图2 1/3大波波高测点分布示意 图3 冲刷应力测试示意 试验选择氧枪枪位为1600 mm，熔池深度1622 mm，顶吹流量为24000 Nm3/h，底吹流量为120~240 Nm3/h，其中，底吹流量取一个区间是考虑随着