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基于A系列三菱PLC控制的电子束焊机改造系统 中核建中核燃料元件有限公司 庞建新 摘要：本文简要介绍了CA330M2俄罗斯真空电子束焊机电气控制系统改造前的状况和焊机的工艺流程，阐述了电气系统改造的系统构成，着重介绍了伺服系统控制技术、A/D-D/A转换控制技术、PLC与工控机通讯控制及上位机工艺过程监控画面的组态技术在CA330M2俄罗斯真空电子束焊机电气控制系统改造中的应用，重点分析了PLC控制软件对束流等参数构成的八段焊接参数控制及采集程序的设计。 关键词:电子束焊;PLC;通讯控制;数据采集;系统组态 1前言 本设备是一台高束能焊接设备- -电子束焊机,从核动力院四所购买的旧设备，经过维修，现各项性能都恢复了原有功能，准备用于VVER生产线，但要用于VVER燃料棒和导向管生产还存在以下问题: 1）现有焊接程序不能直接应用在VVER核然料棒和导向管的焊接。2）程序没有掉电保持功能和手/自动自由切换功能，造成操作不灵活。3）硬件系统无法实现数据采集的存储、计算、打印及生成报表功能。4）有些控制回路采用了继电器控制，控制方法落后，线路复杂，故障点多。5）设备故障诊断和保护功能不够。6）设备已进入故障率高峰期，故障率高，加大了生产风险。7）设备备品备件选择渠道窄，造成价格过高，维修成本高。8）容器长度不够，夹具等工装须重新设计加工。从而有必要进行国产化改造。针对上述问题，本文详细介绍在该焊机技术改造中采用的控制策略，具体改造方案如图1,采用由PC和PLC组成的上位机（工业PC机）、下位机（PLC）的这种模式，即典型的集散控制系统（DCS），既满足了真空电子束焊机对控制系统可靠性及良好的抗干扰性要求，又可实现高压、束流、转速、聚焦参数的设定、采集、存储和打印； 具有数据查询系统、状态查询系统、故障诊断等功能。  2工艺流程及主要控制 工艺过程简图如图2： 电子束焊机自动控制系统中，现场PLC控制站过程控制类型主要有两种： 一种是顺序逻辑控制,第二种是模拟量控制。系统主要的过程控制包括上下料控制、真空控制、焊接过程控制、焊接参数控制与采集、通讯控制. 3 系统的结构与组成 如图1系统原理框图所示，本控制系统由主控计算机单元(一体化工作站)、三菱PLC单元、伺服系统单元、阀门控制单元、真空计单元、位置传感器单元、原有电子束真空焊机主体、阀门、夹具、水气系统等构成。1#PLC主要功能是进行抽真空、加热、上下料、公转、自传、进退棒、压轮等工艺过程控制。 2#PLC主要功能是取代焊接参数控制仪通过AD和DA模块实现时间、束流、转速、聚焦等焊接参数控制与采集。通过ADAM3016对束流、聚焦、高压采样信号放大后，经A/D采集模块处理后，可显示实时值及趋势曲线。利用计算机的RS-232接口与通信总线转换器FX-485PC-IF和PLC1、PLC2的通信模块A1SJ7lUC24-R4，按照特定的连线方式构成RS485总线通信网络结构单元，完成计算机与PLC1、PLC2的数据通信，通过组态王软件实现抽空、上下料控制、焊接控制、束流等焊接参数设定及显示画面的组态。 4软件设计 4.1 PLC编程软件 本系统采用三菱公司提供的GX Developer 7.08J PLC编程软件。其运行环境为Win NT/Win 2000/Win XP,具有相当友好的界面，PLC程序主要完成对设备的自动控制，数据采集与处理，本系统软件结构采用模块式编程方法, 新颖的焊接参数算法, 从而提高了各种焊接工艺参数自动调节性和系统的可靠性，增加了系统的软保护，增强了系统的功能,大力提升工艺自动调节性、装备可靠性和工厂自主自动化水平。 4.2 上位机监控软件 本系统采用组态王 6．5作为监控软件开发平台，是一种面向对象的开发软件，其基于Win 2000/Win XP平台设计，组态王中命令语言是一种在语法上类似Ｃ语言的程序，工程人员可以利用这些程序来增强应用程序的灵活性、处理一些算法和操作等。组态王支持Windows标准的Active X控件，从而使其设计具有很强的开放性、互通性、易维护性和易组态性。监控软件由数据监控站、工艺流程、状态查询、焊接曲线、焊接参数配方等画面组成，主要完成焊接参数实时显示、设备故障诊断、各种焊接工艺参数自动调节和状态实时查询等功能。 5关键技术难点 八段焊接参数输出控制算法 高压、束流、转速、聚焦等焊接参数的控制曲线如图3，控制程序要实现八段控制（包括自转启动 拉束流 聚焦 散焦 冷却等工艺过程）并能随意更改设定值 ，从而保证其焊接产品质量得到控制。利用计算机的RS-232接口与RS485总线通信网络结构单元，完成计算机与PLC2的数据通信，通过组态王软件实现束流、自转、聚焦、高压等焊接参数设定及显示画