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制冷管道安装监理细则 第一章 总则 1、依据本工程的《委托监理合同》和《建设工程施工合同》，以及国家和地方现行的法律、法规实施工程监理。 2、根据本工程《建设工程施工合同》，本工程质量应达到优良等级。 3、监理方依据本细则行使监理权利,并根据本细则的要求在施工中规范监理行为。施工单位对本细则全部内容承担义务。但并不由此免除合同中规定的该由施工单位承担的质量、工期等方面的责任和义务。 4、本工程钢结构制作、安装依据的标准规范为： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程监理规范》GB50319-2000 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 《建筑工程安全生产管理条例》2004年2月1日执行 5、本细则是为了明确施工与监理的相关内容，将有关规范、规程、规定作具体实施的约定，有不详之处，参照国家现行的有关标准执行。 6、本细则依据经建设方批准的《监理规划》编制。 第二章　制冷管道安装工程概况 施工前的准备工作 认真熟悉施工图纸、规范，搞清楚工艺流程，施工程序及技术质量要求。 按施工图所示管道位置，复测管道标高、轴线等，查找支（吊）架预埋铁件。 制冷系统的阀门，安装前应设计要求对其型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外管壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外管壁干燥。 按照设计要求，管道须保温的支架与管道接触处，应用经防腐处理的木垫块隔离。木垫块厚度应与保温层厚度相同。 制冷管道安装 一、制冷管道安装 1、制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向上凹起的弯曲现象，以免形成气囊。 2、从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。 3、管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。 4、不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管。 5、紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。 6、紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。 7、紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。 8、支（吊）架型式间距应满足下表要求： 管径mm ＜Φ38×2.5 Φ45×2.5 Φ57×2.0 Φ76×3.5；Φ89×3.5 Φ108×4 Φ133×4 Φ159×4.5 Φ129×6 ＞Φ77×7 管道支架最大间距m 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.5 9、制冷系统管道的坡度坡向 管道名称 坡度方向 坡度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器 3~5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 3~5/1000 液体分配站至蒸发器排管的供液管水平段 坡向蒸发器 1~3/1000 蒸发排管至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000 氟利昂压缩机吸气水平管段的排气管 坡向压缩机 坡向油分离器 4~5/1000 1~2/100 氮压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 坡向氨油分离器 ＞3/1000 结水管的水平管 坡向排水器 ＞8/1000 二、制冷阀门安装 1、阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 2、安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 3、热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 4、安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。 5、安全阀与设备荒间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。 三、制冷系统吹污 1、整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。 2、吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5~0.6Mpa的干燥空气进行吹扫，如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。 四、制冷系统气密性试验 1、系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。 2、制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。 3、检漏方法：用肥皂水对所有焊口、阀