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线圈计算 一般对于高压电机而言，选用绕组绝缘结构，要考虑到 一：匝间绝缘： 1：工艺性好，能保证线圈匝间绝缘与导线之间有整体性，但在拉型过程中，它又能允许线圈鼻端匝间有一定相对移动，保护匝间绝缘不被拉破（由于其中含有的聚酯薄膜起作用）。 2：机械强度较高，由于这种云母带中有一层机械强度较高的聚酯薄膜，使云母带整体抗拉强度不低于1MPA 3：绝缘强度较高。选择B级绝缘，可以提高电机过载能力和运行可靠性。 二：计算匝间绝缘要准确。如果计算结果比实际厚度偏小时，线匝间压缩量不足，会造成线匝间粘结不实，影响热压后的线圈直线尺寸的精度；如果计算结果比实际厚度偏大，影响对地绝缘厚度。 举例以匝间绝缘采用0.14×25的“三合一”粉云母带半叠包一层的6KV级线圈为例，介绍计算方法如下： 线圈直线部分包扎对地绝缘前的高度A为 A=0.42W+na(mm) 线圈直线部分包扎对地绝缘前的宽度B为 B=0.45+b(mm) 式中n—沿线圈高度方向的电磁线的根数。 W—线圈匝数。 三：槽绝缘 1：要考虑电机额定电压大小和运行环境 2：槽内裕度情况，槽壁平坦情况，除电气强度足够外，一定要结合槽内凸凹不平状况来考虑槽绝缘的机械强度。 3：要考虑线圈在槽内承受对地相电压，槽内不同相的线圈边之间承受0.5倍的额定电压，同时还要承受大气过电压，因此要有足够的电气强度。 4：还要考虑线圈端部的机械强度，要承受热胀冷缩和电磁力的作用。由于绝缘处理不同，槽绝缘的单边厚度也不同，一般以单边最小厚度值。举例以6KV以上的高压电机线圈单边绝缘厚度dj可按下式计算： dj≥K×UN/Eb(mm) 式中dj—槽绝缘单边厚度，mm UN—电机额定电压，KV Eb—槽绝缘结构的原始击穿强度，KV/ mm，一般取23~30KV； K—储备系数；一般在7~9范围。 例：已知UN=10KV，由上式可的 dj≥（7~9）10/23-30=810/23-30=3.63~2.6 mm（式中K取8） 不知以上的资料能否能帮助您。有不明白的我们还可以借助西莫平台继续探讨 我给你一个简单的办法 看你用什么中胶结构（6KV 绝缘尺寸加4.8mm，云母带6-8层半叠包） 为了消除电机中谐波产生的电磁噪音，有时将电机的定子或转子斜一个定子槽距。但实际上应该斜多少合适不知道哪位有实验数据 应该和电角度有关系，大概是一个定子齿距 斜1.1-1.2倍定子齿距效果最好 异步电机电磁计算的调整 一.效率偏低的调整 电机效率的高低决定于总损耗的大小,因此要提高效率,就要设法减少各部分的损耗.表1列出了电机效率偏低的原因,调整措施及注意事项. 表1 序号 原因 提高η的措施 注意事项 1 定子电阻损耗大:由于r1*大所致 增大导线截面积 槽满率提高使嵌线困难 缩短绕组端部长度 嵌线困难 减少定子绕组匝数 (1)漏抗减小,起动电流增大(2)磁密提高, cosф降低 2 转子铝损耗大:由于r2*大所致 增大转子槽面积 (1)引起转子齿及转子轭部磁密提高, cosф降低(2)如果槽深与槽宽的比值增大,使漏抗增大, cosф及TM 、T(st)*降低 增大端环截面积 端环太厚使铸铝质量不易保证 3 铁耗大:由于铁心磁密高和旋转铁耗大所致 减小定子内径Di1 引起转子磁密提高 增加铁心长度 增加定子绕组匝数 使定子电阻损耗增大,漏抗增大 减少定、转子槽口宽度和采用磁性槽楔,以减少旋转铁耗 漏抗增大,使TM和T(st)*降低 4 机耗大 提高装配质量 减小风扇尺寸 使温升提高 改善轴承润滑质量 5 杂耗大 适当增大气隙 使cosф下降 改进转子铸铝和加工工艺 采用新型绕组 二.功率因数偏低的调整 无功电流iQ*=ix*+im*,如果使iQ*减小,则ф角减小, cosф提高.可见,提高cosф主要从减小im*和ix*着手.表2列出了功率因数偏低的原因,调整措施及注意事项. 表2 序号 原因 提高cosф的措施 注意事项 1 磁化电流im*大 增加定子绕组匝数,以降低磁密 (1)r1*增大使η降低(2) xσ*增大, TM、T(st)*下降 适当减小气隙 (1)杂耗增大, η降低,温升增高(2)谐波漏抗xad*增大 增加铁心长度以降低磁密 调整槽形尺寸,使齿部和轭部磁密分配合理 2 电抗电流ix*大:由于漏抗xσ*大所致 改变槽形尺寸,加大槽宽,减小槽高,增大槽口 xσ*减小, i(st)*增大 缩短绕组端部长度以减少端部漏抗 嵌线困难 三.最大转矩偏低的调整 由于r1*xσ*,故最大转矩TM近似地与定、转子总漏抗xσ*成反比.可见,要使TM提高,就必须使xσ*减小.表3列出了TM偏低的原因,调整措施及注意事项. 表3 原