基于多信息融合技術的刀具故障诊断1.docVIP

第一章 绪论 1 刀具监控的目的和意义 加工状态监控是保证自动化加工顺利进行的重要技术，在先进制造技术中占据重要地位，自从上世纪50年代，各个国家都开始研究该课题。在自动化加工中，最为常见的故障便是刀具状态的变化，因此刀具状态监测是加工过程监控最为重要最为关键的技术之一。金属切削加工过程是一个复杂的过程。其中影响加工质量的因素是多方面的，包括毛坯材料与质量、机床、刀具和夹具等。在自动化加工中，由于广泛采用数控技术，机床的精度高、可靠性好，而且夹具少，因此工件的加工质量受机床、夹具的影响较小。而刀具状态对加工质量的影响存在于整个切削过程中，对保证加工质量和提高生产率至关重要。金属切削过程中的刀具磨损和破损是不可避免的现象，它给自动化加工带来了诸多不良影响，特别是刀具的磨损直接影响工件的加工精度和表面粗糙度，刀具破损时不仅影响工件质量、生产效率，严重时甚至会影响整个加工系统的运行和操作人员的安全，造成难以估量的损失，因此刀具状态是影响加工质量的主要因素之一，而刀具状态是有可能通过在线监控来实现实时识别和做出适当反应的。根据德国著名学者W.K。ening和H.K.T。nshoff教授统计，利用刀具监测系统可使自动化加工系统提高生产率100k一600k，减少故障停机时间的75%，提高机床利用率50%以上;美国Kennametal公司的研究表明，刀具监测系统不仅提高了刀具本身的利用率，而且可