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某厂300MW火电机组节能潜力分析 　　摘 要 对于某火电厂的300MW #1机组的运行情况和节能潜力进行分析，重点探讨了该机组在节能方面的潜力问题，这对于今后同类机组设计、改造和维护具有一定的意义，能够为类似火电机组的建设及运行起到一定的借鉴作用。 　　关键词 300MW火电机组；节能潜力；煤耗 　　中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）97-0078-02 　　1 煤耗方面节能潜力分析 　　要想节约煤炭和降低发电成本，努力降低煤耗则是一个重要问题，因为全国煤炭消耗总量的百分之六十左右都是用于火力发电厂的每年用煤量，燃料成本约占火电厂发电成本的百分之七十以上。某电厂#1机组1025T/H锅炉为钢球磨直吹式燃烧系统，设计煤种为当地无烟煤，实际运行中入炉煤质波动较大，#1机组供电煤耗上半年统计指标为345g/kwh，比国内同类型300MW机组先进值325g/kwh高出20g/kwh，煤耗方面消耗较大，究其原因分析如下： 　　1）燃烧调整的影响及对策 　　原因分析：炉不完全燃烧的情况下，明显能够造成飞灰可燃物的升高、炉渣含碳量的增大。煤粉粗，往往是燃烧调整比较困难的重要原因。由于磨煤机煤粉细度粗细不稳定，风门故障开度不准等原因造成燃烧不完全。煤粉炉运行经济性影响很大程度上受到煤粉细度的影响。尽管燃烧在细煤粉的环境下容易着火及燃烬，但是随之磨煤机的用电量也会相应增加。所以，应该从多个方面进行考虑经济性的问题，从而选择最合适的煤粉细度。一般来说，最合适的煤粉细度则是以机械末完全燃烧热损失、制粉电耗率、钢球损耗总和最小时的细度。 　　此外，该锅炉排烟温度远远高于设计值，也是影响煤耗升高的一个重要因素。受热面积灰严重、空预器换热效果不佳、漏风等是排烟温度升高的主要原因。 　　对策：尽量提高磨煤机出口温度，维持在120℃～160℃之间，保持适当的一次风压，以利煤粉着火；对于锅炉运行调整不当的情况应及时进行调整，同时，煤粉细度必须维持在5%左右；各辅机的运行方式同时应该进行优化；最佳配风方式应该在考虑煤质的情况下进行试验确定。优化锅炉吹灰方式、定期清洗空预器蓄热片、维持适当的炉膛负压运行，保持合理的烟气流速、增加尾部烟道受热面等都是降低排烟温度的有效措施。 　　2）真空度的影响及对策 　　原因分析：根据本地的实际情况，真空值应该为95kpa左右，但是，由于各种因素的影响，在实际运行中，机组真空都在93kpa左右，这样的真空严密性还有提高的空间，虽然试验合格但是还没有达到优良的条件。根据相关试验数据，在真空每下降1kpa的情况下，煤耗上升约3g/kwh. 　　对策：为了提高汽机真空严密性，应及时查找系统漏点并设法消除。同时，定期进行真空严密性试验，定期进行胶球冲洗，及时清理凝汽器及循环水滤网杂物。为了提高汽机真空，还应该大流量进行冲洗凝汽器铜管内堵塞情况。 　　3）制粉系统等设备缺陷的影响 　　原因分析：对于该机组设计有四台双进双出钢球磨煤机来说，清扫分离器工作在磨煤机每运行一段时间后必须定期进行。制粉系统各风门挡板必须确保关闭严密，低负荷停磨清理或停机时清理。同时，由于其它设备的原因或调度的原因，机组经常不能满出力运行，机组经济性肯定受到低负荷率的影响，根据有关资料，负荷率每下降10%的情况下，煤耗上升3g/kWh～4g/kWh。 　　对策：为了尽量减少设备对负荷的影响，应该利用低谷消缺，清理磨煤机分离器在煤粉细度变大的情况下显得尤为必要。对于设备的缺陷管理进行加强，能够力争做到处理及时、到位，并且尽量不返工处理或重复消缺。 　　4）煤计量仪器的影响 　　原因分析：煤量计量偏大往往是由于煤秤出现大的正偏差，这样必然导致煤耗上升，由此可见，煤耗的计量直接受到煤秤的准确性的影响。这种计量上的不准确性往往是由于冲洗皮带或运行中煤块掉到秤架上所造成的，或者是由于传感器等故障造成计量偏差大。 　　对策：标准码定期对标准秤进行校核，同时，定期检查煤秤上面的传感器；每月定期校核皮带秤2次，误差不允许超过±1%；设专职管理人员负责煤耗等指标考核，为了减少偶然误差，要求并督促有关人员及时巡视并清扫皮带秤。只有做到上述几点，才能保证煤秤稳定并计量正确。 　　2燃油方面的节能潜力分析 　　该厂的#1机组在168小时试运期间用油约1500t，移交生产后每年耗油300t左右。前几年煤质差，锅炉燃烧不稳，助燃油量很大，近两年当地经济低迷，电网负荷变化大，机组启停频繁，主要是锅炉启动用油居高不下，这样就给企业造成了运营成本增大的困难，通过对于集团公司内部机组燃油情况，发现燃油方面的节能潜力很大。 　　原因分析：油枪点火是在锅炉启动时进行的，在炉膛温度上升的过程中，逐步加大投油量，并在高于50%额