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浅析热工自动化技术在火力发电中的创新与应用 　　摘 要：随着科学技术的发展，热工自动化在火力发电中应用与创新也在不断发展，以新理论、新材料和新的生产工艺制作的传感器、变送器不断地被开发应用，控制系统和控制装置也取得跨越式发展。本文针对热工自动化技术在火力发电中的应用现状，提出了热工自动化技术的创新发展方向。 　　关键词：热工自动化技术 火力发电 应用与创新 　　中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0116-01 　　自20世纪80年代我国以来，我国火力发电中的热工自动化技术伴随着科学技术的发展，以新理论、新材料和新的生产工艺制作的传感器、变送器不断地被开发应用，控制系统和控制装置也取得跨越式发展。我国火力发电中的热工自动化技术在热工测量技术、自动化控制及其系统和DCS等技术应用较为普遍。 　　1 热工自动化技术在火力发电中的应用现状 　　1.1 热工测量技术的应用 　　热工测量技术在火力发电厂中的应用主要体现在温度的测量、压力的测量、流量测量以及液位测量四个方面。在温度测量方面，火电厂热工测量控制系统的温度测量传感器，以热电偶热电阻为一次元件，有些地方也用热敏元件。火电厂热工测量控制系统的温度变送器在125 MW以下机组中一般采用DDZ-2型的温度变送器，这种变送器一般配备的二次仪表是小条形指示仪表或者长图型记录仪表，而在300 MW以上的机组中则由热电偶热电阻信号直接进入电子室。在压力测量方面，采用的传感器多是应变原理的膜片和弹簧管，变送器采用位移检测原理或电阻电容检测原理，二次仪表数显居多。在流量测量方面，一般采用标准节流件依据差压原理进行测量，大机组则用汽机调节级的压力通用公式计算得出。二次仪表为数字智能化仪表。在液位测量方面，采用的传感器为称重式传感器或者电容式传感器，采用的变送器为4～20 mA变送器。[1] 　　1.2 自动控制及其系统的应用 　　自动控制及其系统的应用主要体现在汽包水位自动调节系统、燃烧调节系统、主汽温度调节系统、机炉负荷协调控制和开环控制等方面。在汽包水位自动调节系统方面采用三冲量系统和串级系统，在大机组中依据负荷将单冲量、三冲量进行切换来达到自动调节的目的。在燃烧调节系统方面，由于炉膛负压系统与送风系统相互作用，因此在设计时，如果加负荷则先加风再加煤；减负荷时，先减煤再减风。在主汽压力调节系统方面，一般采用串级调节系统，通过对水温的降低来对主汽温度进行调节，但是由于多容环节的汽温调节对象延迟时间常数较大，所以为了加大对主汽温度的调节的可控性，采取了诸如史密特时间预估算法控制、模糊控制等控制策略，而对于大机组则选取预估算法控制、 自适应控制、补偿法控制等控制策略来使主汽温的温度调节的可控性大大提高。在机炉负荷协调控制方面，一般采用基本方式、锅炉跟随方式、汽机跟随方式和协调方式等方式来对机炉负荷进行控制。所谓的基本方式就是针对汽机主控无法进行自动化控制而采用手动控制的一种方式；而锅炉跟随方式主要由于汽机主控在手动方式，使锅炉主控在手动方式；汽机跟随方式因汽机跟随锅炉主控而在手动控制；协调方式指锅炉主控与汽机主控都在自动控制。[2] 　　1.3 DCS系统的应用 　　DCS系统在火电厂发电机组控制中有较长的时间，是一种建立在计算机局域网研究的基础之上的控制系统。它通过将将局域网技术与发电机组控制结合起来，形成一个网络型控制系统。由于DCS系统中有数量众多的未处理器，单个微处理器只负责较小范围内的控制任务，单个微处理器发生故障，对整个系统的影响较小，将控制系统的故障集中这一劣势得到有效解决。此外DCS系统能使控制室尺寸和控制表盘的长度控制有效范围内，使控制系统的电缆需求量大大降低，同时使控制系统所需要的设备和元件数量大大减少，从而使控制系统的设计成本大大降低，提高了火力发电厂的经济效益。 　　2 热工自动化技术在火力发电中的创新 　　2.1 单元机组监控智能化 　　我国关于单元机组智能化才刚刚起步，但是作为未来单元机组控制的发展方向，信息智能化仪表和软件必然会在单元机组控制中得到广泛应用，从而实现单元机组监控智能化。 　　2.2 优化过程控制软件 　　在火力发电厂控制系统中，自适应、状态预测、模糊控制及人工神经网络等新技术的应用，使控制系统的调节范围和和品质指标得到一定程度的优化，但是这些新技术的应用对控制系统运行效果的提升却少之又少，在电力行业竞争日趋激烈的今天，为了提高企业的经济效益和安全生产能力，急需方便安装调试的专用过程控制软件，特别是燃烧控制软件、蒸汽温度调节软件以及其性能分析软件，开发这类专用的过程控制软件，能有效提高控制系统对过程的控制，提高电力企业的经济效益和安全生产能力。对于DCS系统，应与现场总线发