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结合变电站实例探析钢管结构加工焊接工艺相关问题 　　【摘 要】 本文根据作者多年的加工变电站钢管结构的实际工作经历与经验，以500KV变500Z-2构架的焊接作为典型分析事例，对钢管构架中的法兰以及横撑焊接的技术工艺方法进行论述与分析，并对可能出现的变形问题进行剖析，提出具有借鉴性的意见与建议，以及应对问题的措施与办法。 　　【关键词】 钢管结构 焊接变形 控制 　　1 对于法兰的焊接工艺技术以及控制变形的措施与办法 　　1.1 焊接结构工艺、法兰尺寸以及工艺要点 　　法兰焊接结构简图如下，法兰尺寸为φ748（外径）/φ482（内径）/40（厚度），钢管为φ478*8螺旋焊管，法兰内径同钢管外径有4mm差值，钢管插入法兰深度为30mm，坡口尺寸为7mm（W）×10mm（H）。钢管和法兰材质均为Q345B，相关技术要求如下：（1）法兰组合后贴合面比例不小于80%；（2）外圈焊脚尺寸不小于10mm。 　　1.2 焊接工艺 　　焊接方法为手工二氧化碳气体保护焊，不预热，层间温度80℃～150℃。 　　1.3 焊接的工艺要求数据的选择依据 　　在我们进行电气焊焊接时，电流和电弧的电压决定着我们进行焊接时的焊缝的质量的好与坏。我们在焊接时如果我们的工作电流过大往往会造成飞溅太多，而且还极易造成穿孔等一系列的毛病。再就是，一旦我们的电弧电压太高了，就极易造成焊接气孔。 　　1