塑膠件的检验标准.docVIP

塑胶件的检验标准工具　卡尺（精度不低于0.2mm）。　打火机。　外观缺陷检查条件　距离：肉眼与被测物距离30CM。　时间：10秒钟内确认缺陷。 角度：15-90度范围旋转。　照明：60W日光灯下。　视力：1.0以上（含较正后）。　检验项目及要求　塑壳　外观　a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。　b.外观面无划伤、痕迹、压痕。　c.非喷涂面不能有喷涂印。　d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。　e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。　尺寸　测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。　a.五金槽的尺寸。　b.外型轮廓。　c.定位孔位置　d.特殊点位置及规格（超声线）。　材质　a.原材料是符合相关设计要求。　b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。　 试装配　a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。　b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。　五金件　尺寸　 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。　外观　目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。　检验方法　外观　 使用目测法检查被检品的外观。　 寸　 使用卡尺测量被检品的尺寸。　塑壳表面分类　A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。　等级分类　A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；　B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；　C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。　 质量评定　检验办法　 塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。　缺陷分类　 A级来料附件一执行。　 B级来料参照附件二执行。　 C极来按客户承认样品进行检验。　　 　塑胶验货标准　1、 目的:　本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。　2、 适用范围：　本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。　3、 定义：　3.1 缺点（defect）:　发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。　4、 职责：　本规范由质量部负责制定和维护。　5、 作业内容　5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分　5.1.1　5.1.1　5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。　5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分　以客户要求 或指定来区分表面等级。　5.2 注意事项　5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。　5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质　工程师或最高主管审批为最终结果。　5.2.3 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。　5.3 缺点类型　5.3.1 尺寸—— 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。　5.3.2 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。　5.3.3 塑胶件表面缺点　5.3.3.1 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。　5.3.3.2 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。　5.3.3.3 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。　5.3.3.4 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。　5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。　5.3.3.6 灌料口——工作的进料口。　5.3.3.7 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。　5.3.3.8 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。　5.3.3.9 色差——产品实际颜色与标准的差异。　5.3.3.10 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。　5.3.3.11 过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。　5.3.3.12 修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。　5.3.3.13 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。　5.3.3.14 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。　5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。　5.3.3.16 断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。　5.3.3.17 气泡——产品内部产生的空洞，