氮化硅陶瓷课题.pptVIP

氮化硅陶瓷的制造方法 常压烧结(Pressureless Sintering) 与热压烧结类似，要加入烧结助剂（加入的量比热压要高） 原料粉必须高?含量。烧结机理也是液相烧结，同时溶解，淀析过程同样存在。 由于高温氮化硅容易分解，烧结时必需使用埋粉（氮化硅＋BN＋MgO） 氮化硅陶瓷的制造方法 将反应烧结和常压烧结结合起来 反应烧结前将烧结助剂混入原料粉中， 将反应烧结坯在高温下重新烧结，得到致密氮化硅制品 重烧结必须在高的氮气压力下（几十到几百大气压） 制品强度可以达到热压的效果。 重烧结（Resintering或Post-Sintering 氮化硅陶瓷的制造方法 气压烧结（Gas-Pressure Sintering) 与重烧结类似，只是不需要前面的反应烧结过程。烧结温度最高可达2000℃。 气压烧结可以用常压烧结50％或更少的烧结助剂实现烧结，产品性能较好。 致密化主要贡献来自较高的温度，高的氮气压力主要是为了抑制氮化硅的分解。 氮化硅陶瓷的制造方法 热等静压烧结（Hot-Iso-pressure Sintering） 粉体或预压好的坯体装入包套（金属或玻璃） 炉内通入高压气体（100～200Mpa） 高温下玻璃融化成黏性体或金属具有很好的塑性变形能力，传递压力，使产品烧结致密。 冷却后清除包套获得烧结产品。 热等静压烧结可以获得完全致密的氮化硅陶瓷，可以少用或不用烧结助剂，产品各向同性。 热等静压烧结设备昂贵、工艺复杂（要包套）、生产成本高。 氮化硅陶瓷的制造方法 其他烧结方法（等离子烧结、微波烧结、电火花烧结等等，没有进入生产领域） 氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷导轮 氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷的应用 硬度高，耐磨，耐强酸腐蚀，高温性能无明显降低；抗热震性优良，极高的抗氧化性，工作温度可达1200度；有自润滑性能，使用寿命较传统钢轴承高。高温设备中的传递装置：高温达到1200度时，强度，硬度几乎不变； 高速运转领域：高速电机主轴轴承，机床主轴轴承，牙钻轴承，计算机硬盘驱动器轴承，仪器仪表用轴承；航空，航天领域：低的线膨胀系数，在温度变化的环境中稳定可靠；高真空领域，强磁场环境。 氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷电热塞 氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷的应用 Molten metal processing parts Superior in thermal shock resistance and high temperature strength, silicon nitride is less susceptible to corrosion from molten metal, and is used for thermocouple protection sheaths, molten aluminum jigs and molten metal pumps. 氮化硅陶瓷 绪言 地球上氮和硅的含量非常高 空气中氮气含量约78.6％ 地壳中硅是继氧后含量第二的元素（26.09％） 自然界中没有氮硅化合物 氮化硅为人工合成的新材料（1857年） 19世纪80年代，人们已经制备出氮化硅块体材料 绪言 二战之后，科学技术发展迅速，原子能、火箭、燃气轮机等高技术领域对材料提出了更高的要求， 迫使人们去寻求比耐热合金更能承受高温、比普通陶瓷更能抵御化学腐蚀的新材料。 氮化硅陶瓷性能优异，激发了人们对它的热情和兴趣。 绪言 高的室温强度和高温强度 高硬度 耐磨蚀性好 抗氧化性高 良好的耐热冲击和机械冲击性能 在高温结构陶瓷领域，氮化硅陶瓷是综合性能最好、最有应用潜力和最有希望替代镍基合金并在高温领域获得广泛应用的新材料。 氮化硅结构 氮化硅与氮和硅通过共价键连接，结构比较复杂，一般认为主要有 ?-Si3N4，空间群为P63/m，六方晶格常数a=0.7608nm，c=0.2910nm,易形成长柱状结构 ?-Si3N4，空间群为P31c,六方晶胞常数a=0.7748~0.7765nm，c=0.5617~0.5622nm，易形成等轴状颗粒结构 氮化硅结构 1400~1600℃加热?-Si3N4会转变成?-Si3N4。但不能说?相是低温晶型， ?是高温晶型。 低温合成时两相可同时存在 两种结构除有对称性高低差别外，并没有高低温之分！只不过?相对称性低，容易形成， ?相在热力学上更稳定！ 氮化硅物理化学性质 热学性质：属高温难熔化合物 无熔点，常压下1900℃左右分解， 抗高温蠕变能力强，不含粘结剂的反应烧结氮化硅负荷软化点可高达1800℃多。 热膨胀系数小，（2.8~3.2）×10－6/℃ 导热性好－（2～155W/(mK)） －良好的抗热震性能（从室温