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年产10万吨合成氨合成工段工艺设计 The Process Design of 100kt/a Synthetic Ammonia Process 目 录 摘要 I Abstract II 引 言 1 第一章 文献综述 1 1.1 氨的基本用途 2 1.2 合成氨技术的发展趋势 2 1.3 合成氨操作条件的选择 3 1.3.1 压力 4 1.3.2 温度 4 1.3.3 空间速度 5 1.3.4 合成塔进塔气体组成 5 1.3.5 催化剂 6 1.4 设计条件 7 1.5 物料流程示意图 8 第二章 物料衡算 9 2.1 9 2.2 合成塔出口气组成 9 2.3 合成率计算 2.4 氨分离器出口气液组成计算 2.5 冷交换器分离出的液体组成 14 2.6 液氨贮槽驰放气和液相组成的计算 2.7 液氨贮槽物料衡算 2.8 合成循环回路总物料衡算 第三章能量衡算 32 3.1 合成塔能量衡算 32 3.2废热锅炉能量衡算 3.3 热交换器能量衡算 36 3.4 软水预热器能量衡算 37 3.5 水冷却器和氨分离器能量衡算 3.6 循环压缩机能量衡算 3.7 冷交换器与氨冷器能量衡算 3.8 合成全系统能量平衡汇总 第四章 热交换器的设计计算 45 4.1 热交换器的介绍及选型 45 4.2 热交换器设备的工艺计算条件 4.3 换热器的机械设计 4.4 设备规格总结 结 论 致 谢 参考文献 53 附 录 年产十万吨合成氨合成工段工艺设计 摘要：本次设计任务为年产十万吨合成氨合成工段的工艺设计，氨合成工艺流程般包括分离和再循环、氨的合成、惰性气体排放等基本步骤，上述基本步骤组合成为氨合成循环反应的工艺流程。其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环节。新鲜原料气的摩尔分数组成如下：H273.25%，N225.59%，CH41.65%，Ar0.51%，合成操作压力为31MPa，合成塔入口气的组成NH3(3.0%)，CH4+Ar(15.5%)要求合成塔出口气中氨的摩尔分数达到17%。通过查阅相关文献和资料，设计了年产十万吨合成氨厂合成工段的工艺流程，并借助CAD技术绘制了该工艺的管道及仪表流程图和设备布置图。最后对该工艺流程进行了物料衡算、能量衡算，并根据设计任务及操作温度、压力按相关标准对工艺管道的尺寸和材质进行了选择。关键词：物料衡算氨合成能量衡算 The Design of 100kt/a Synthetic Ammonia Process Abstract: There are?many types of Ammonia synthesis technology and process Generally, they includes ammonia synthesis, separation and recycling inert gases Emissions and other basic steps. Combining the above basic steps turnning into the ammonia synthesis reaction and recycling process, in which ammonia synthesis section is the central part of a synthetic ammonia process. The task of curriculum design is the ammonia synthesis section of an annual one hundred thousand tons synthetic ammonia plant. The composition of fresh feed gas is: H2(73.77%), N2(24.56%), CH4(1.27%), Ar(0.4%) the temperature is 35℃, the operating pressure is 31MPa, the inlet gas composition of the Reactor is: NH3(3.0%), CH4+Ar(15.7%), it Requires the mole fraction of ammonia reacheds to 16.8% of outlet gas of synthesis reactor. By consulting the relevant literature and information, we designed the ammonia synthesis section of an annual one hundred th