對VS1(VD4)真空断路器特性试验问题的分析--论文.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 对VS1（VD4）真空断路器特性试验问题的分析 摘要：随着电力设备的不断更新，少油开关已基本淘汰，在10千伏真空断路器大量使用的情况下，特别是中置柜的大量使用下，出现了VS1（VD4）等型号开关的现场特性试验，主要是测速难题。并强调了高压真空断路器的分、合闸时间和分、合闸速度是两个不同的技术参数．绝对不能用测量分、合闸时间来代替测量分、合闸速度。通过对VS1一l2、VD4真空断路器结构的研究分析，提出了现场测量分、合闸速度的方法。 关键词：真空断路器特性试验；分、合闸时间；分、合闸速度 l、前言 由于VS1—12真空断路器为复合绝缘封闭式结构，它的真空灭弧室、绝缘拉杆，触头弹簧、传动触头的拐臂均被封闭在绝缘筒和金属箱体内．产品在制造厂完总装调试后，就测试不到动触头（包括绝缘拉杆可动部分）的运动速度为此，向有关制造厂提出，希望对产品结构进行改进，提供测速部位和测速方法。有人认为该型号断路器可以通过测量分、合闸时间来反映分、合闸速度是否合格，并称“只要测得的分、合闸时间在合格范围内，就可以认为分、合闸速度不会有问题 ”我认为这种观念是十分错误的，在这种错误观念误导下，再加上VS1—12和VD4断路器确实也很难测量可动触头速度，因此目前使用部门基本上在现场不测量其速度，甚至也有些开关厂对生产的VS1—12断路器也不测量速度。如2007年9月在中置柜检修比武中，由于现场提供的VS1—12断路器条件限制而未能进行速度测量，为此引起了系统内有关方面的重视，要求尽快设法解决这个问题。 2、分合闸时间与分合闸速度的差异 断路器的分、合闸时间不能反映分、合闸速度断路器的分、合闸时间和分、合闸速度是两个不同的重要技术参数。分、合闸时间其长短关系到分合故障电流的性能；如果分合闸严重不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。分、合闸速度：直接影响到断路器分合短路电流的能力。对于三极断路器．分闸时间是指从发出分闸指令(分闸线圈通电)开始至三极动、静触头全部分开为止的时间：分闸时间是指从发出合闸指令(合闸线圈通电)开始至三极动、静触头全部闭合为止时间分闸时间它包括了分闸电磁铁动作时间、操作机构和传动机构固有动作时间、动触头从开始运动至与静触头分开(即运动接触行程)的3个时间之和，对于真空断路器由于接触程很小(约3 mm)，动触头运动该接触行程的时间约6 ms(平均速度按0.5 m／s计算)只占整个分闸时间(40-50 ms)很小一部。合闸时间它包括了合闸电磁铁动作时间、操作机构和传动机构固有动作时间， 动触头从开始运动至与静触头刚闭合为止的3个时间之和，对于真空断路器由于触头开距较小(12 kV约为10 mm)，动触头运动时间也只占整个合闸时间的一小部分(约占20％) 从上面分析可以得出，当断路器分闸或者合闸速度变化时(即使分、合闸速度与标准相差很大)也很难从分、合闸时间中反映出来因此 3、按规定选择真空断路器分、合闸速度的重要性 3．1断路器是在规定的分闸速度条件下进行型式试验，如VS1—12是在规定的分闸速度(1.2±0.2)m／s的下限进行开断电流试验 假设试验时的分闸速度是l m／s，开断额定短路电流首开相燃弧时间为4ms，后开相燃弧时间为7 ms，那么弧隙距离(动静触头之间距离)分别在4 mm 和7 mm 当分闸速度由于种种原因降低到0．8 m／s．动触头在运动4 mm和7 mm弧隙距离所需的时间必然延长f即燃弧时间延长)。真空断路器燃弧时间延长后，轻者将加重触头烧损，缩短断路器的电寿命(即减小累计开断短路电流值)。重者引起开断失败而构成严重事故 当然断路器的分闸速度也不是愈快愈好。当分闸速度大于1．4 m／s时，不仅使断路器机械震动性增大。促使部件损坏，而且对断路器开断性能也不一定有利。 可能会带来负面作用真空断路器同样是在规定的合闸速度条件下进行型式试验的，VS1—12合闸速度为(0．6±0．2)m／s，通常要求在速度下限进行关合额定峰值电流试验，在速度的上限进行机械寿命试验前者是考核断路器的关合能力，若合闸速度小于O．4 m／s，关合能力必然得不到保证。轻者在关合短路电流时触头烧损加重，使断路器电寿命降低，重者致使触头熔焊在一起而引发事故。断路器的合闸速度也不能过快，否则将影响机械动作稳定性，甚至使其部件损坏。 4 、真空断路器需要测量分、合闸速度的要求 4.1制造厂在产品出厂试验中必须对每台断路器测量分、合闸速度．并将测试结果填写在产品出厂试验报告中，目前真空断路器的测速已普遍使用传感测速仪。它可以准确地测得分、合闸过程中行程时间、行程速度的变化曲线，可以对分、合闸全过程中的速度变化情况进行考核分析。 4.2新产品在安装正式投入运行前必须测量分、