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1.定模板工艺分析 1.1.零件图样分析 （1）该零件轴段的加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了1.6μm。零件的中心轴是设计基准和加工工艺基准。 （2）零件的外圆柱面要求与内圆柱的同轴度为0.04mm。 （3）零件?90mm的圆柱左右端面要求与内圆柱面轴线垂直度为0.02mm。 （4）右端向左数第一个环槽两侧面要求与内圆柱面轴线的垂直度为0.02mm （5）定模板环槽入口倒角为0.3，其余倒角为1。 （6）该零件内圆柱面和环槽侧面的表面粗糙度要求较高为1.6. （7）该零件材料为HT200，采用铸造工艺形成毛坯。 （8）由于铸件易形成应力集中等缺陷，因此，毛坯还需经过时效处理。 1.2．零件工艺分析 （1）由于是批量生产，因此，毛坯采用铸件，并且进行时效处理消除内部应力。 （2）该零件为旋转体，因此，大部分工艺采用车削。 （3）该零件的位置精度要求较高，并且又是批量生产，因此可在中间生产环节采用专用夹具，提高生产效率。 1.3．定模板环表面粗糙度，形状和位置精度要求与表面粗糙度要求如下表： 加工表面 尺寸偏差 公差及精度等级 表面粗糙度 形位公差 外圆柱面 IT8 12.5 ◎ φ0.04 A 两端的环槽 3.2 ┴ 0.02 A 内圆柱面 IT7 1.6 外环槽 IT7 外环槽侧面