對车外圆产生误差的两点探究.docVIP

对精车外圆产生误差的两点探究 机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备，夹具，刀具，工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就要看车削人员的技术了！他们往往在谨慎操作后精度仍达不到要求，结果根据现行的书本知识却找不到误差产生的原因。本人通过多年的实践经验和教学实验探究，结合大量的数据和市教研组同行的交流分析，发现造成零件加工误差的因素很多，除了书本上总结的因素外，还有另外两点因素的存在。下面是书本上罗列的机械零件在车削加工时（仅以车削加工为分析对象）造成加工误差的原因分析，我们把它汇总叙述如下： 尺寸计算错误或刻度盘操作错误量具误差或测量误差刀具角度误差和刀具磨损钝了产生误差刀具磨损钝了产生误差加工系统的刚性不足导致误差； 5、工艺系统的热变形引起的误差；6、工件残余应力引起的误差；7、机床本身精度误差导致的误差等。 通过多次加工验证后你会发现，均等地分二次进刀对保证外圆的尺寸精度、形位精度和较好的表面粗糙度是多么地实用。因此，在单件小批量加工中，掌握分两刀精车外圆的方法是非常有有效的。这一点也同样适用于内圆柱面的加工，也同样适用于其它冷加工（铣、镗等工种）技术人员的使用，尤其适用数控编程技术人员的使