水泥的试验检测概要.ppt

水泥基本知识与试验方法 目 录 第二部分 水泥试验方法 一、水泥标准稠度用水量试验 二、安定性的测定（沸煮法） 三、凝结时间的测定 四、水泥胶砂强度的检验（ISO法） 五、水泥细度的检验 第一部分 水泥基本知识 二、水泥的生产过程与方法 水泥的生产过程 水泥的生产过程概括起来，叫做两磨一烧。 （1）生料的配制与磨细 （2）将生料经煅烧使之部分熔融形成熟料 （3）将熟料与适量石膏共同磨细成为水泥 水泥生产方法 （1）水泥生产方法根据生料的配制可分为干法和湿法。 （2）生产硅酸盐水泥的原料，主要是石灰质原料和粘土质原料两类。 a、石灰质原料主要提供CaO，如石灰石、白垩、石灰质凝灰岩。 b、粘土质原料主要提供SiO2、Al2O3以及少量的Fe2O3，如粘土、粘土质岩、黄土等。 三、硅酸盐水泥的矿物组成和水化反应能力 硅酸盐水泥熟料矿物组成主要是：C3S、C2S、C3A、C4AF，其中C3S和C2S占水泥质量的70％以上。 硅酸盐水泥熟料各矿物的水化速度为 C3A＞C4AF ＞C3S＞C2S 硅酸盐水泥中各矿物对强度的影响 C3S主要起强度作用 C2S主要起后期强度作用 C3A主要起早期强度作用 C4AF主要起耐久性作用 水泥安定性的主要影响因素为游离CaO、MgO 四、水泥的分类 硅酸盐水泥 P.Ⅰ：由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 P.Ⅱ：由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 普通硅酸盐水泥 P.O：由硅酸盐水泥熟料、6～15％混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 矿渣硅酸盐水泥 P.S：由硅酸盐水泥熟料、 20～70％粒化高炉矿渣、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 火山灰质硅酸盐水泥 P.P：由硅酸盐水泥熟料、20～50％火山灰质混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 粉煤灰质硅酸盐水泥 P.F：由硅酸盐水泥熟料、20～40％粉煤灰、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 复合硅酸盐水泥 P.C：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 白色硅酸盐水泥 P.W：由含氧化铁较少的硅酸盐水泥熟料、GB/T2015-2005规定的混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料。 五、与水泥性能和试验方法有关的术语 水泥净浆标准稠度 为测定水泥凝结时间、安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。 凝结时间 水泥从加水拌和开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需的时间，可分为初凝和终凝。 水灰比 水泥浆、水泥胶砂、混凝土混合料中拌合水与水泥的质量比值。 水泥体积安定性 水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。 六、水泥组批原则与取样方法 按照GB12573《水泥取样方法》 进行。 对同一厂家、同品种、同强度等级、同编号的水泥为一批。以每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成至少12kg。将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛。 GB50204-2002规定，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超500吨为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检。 七、常用六大水泥的强度要求和技术指标 1、强度等级 硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 普通硅酸盐水泥强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 复合硅酸盐水泥强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 2、技术指标 3、废品与不合格品 废品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定，均为废品。 不合格品 不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格品。 第二部分水泥试验方法 一、 试验条件及样品要求 试验室温度：20℃±2℃，相对湿度≥50%； 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度：20℃±1℃，相对湿度≥90%； 试件养护池水温：20℃±1℃。 ※水泥样品应通过0.9