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4.预染色改性工程塑料 近几年，塑料配色技术发展很快。在医疗应用中， 设计师可以在符合FDA和没有迁移的颜料中进行挑选。 弹性体的应用可以使产品具有柔软触感从而提高附加值。具有令人舒适愉悦的颜色的医疗设备也可以使得患者更愿意配合治疗，同时减轻他们的痛苦。 提高工程塑料的生产及改性技术，开发具有自主知识产权的改性专用料。国外公司在中国低价倾销POM、PC等，大幅度压低国内年能够生产的通用牌号树脂价格，而抬高其专用牌号价格，以高端产品优势抢占我国市场份额，给国内企业带来严重冲击。 加强学科之间的交流，我们应从多角度，多领域出发，例如，从加工工艺上着手，研发和改进现有的塑料改性的设备。 针对改性技术的主要难题，有的放矢，进行重点攻克；例如对增溶剂的研发。 六、对我国改性发展前景展望 谢谢大家！ 一、工程塑料的定义、分类及特点 定义 工程塑料（英文名为：engineering-plastics）是指拉伸强度在50MPa以上，弯曲模量在2GPa以上，冲击强度在60J/m以上，长期使用温度在100℃以上，用于汽车、机械、电子电器等行业的塑料。 分类 工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 （1）通用工程塑料 长期使用温度在100-150 ℃ 。包括： POM、PC、 PA、PPO、PB（PET、PTT）等。 （2）特种工程塑料 长期使用温度在150 ℃以上。又称高性能工程塑料。如：PEEK、 PI、PBI（聚苯并咪唑）、PSF(聚砜）等。 3. 特点 高耐热性、高强度、高模量、高刚性、高比强度、优良的耐腐蚀性和尺寸稳定性。 二、工程塑料的发展史及发展趋势 发展史： 上世纪三十年代，PA首先实现产业化。50年代后期，PC、POM研制成功。60年代，杜邦开发出了PI。随后，PSF、PPS、PBI等相继开发出来。 工程塑料及特种工程塑料虽然分别占全世界合成树脂含量的2.7%和0.06%，但其市场需求的年增长率则分别为8-15%和10-15%。 汽车、电子工业是主要应用工程塑料的行业，从2002年到2004年上述行业的增长率都在20%以上。工程塑料在中国有很大的市场，同时有很多技术方面需要我们提升。 发展趋势： （1）通用工程塑料增长迅速 （2）我国对工程塑料的需求急剧增长 （3）工程塑料高性能化、性能多样化、低成本化 （4）低碳环保、污染少 三、工程塑料改性的缘由及改性机理 改性缘由 （1）每种工程塑料的性能无完美化 （2）人们对材料的要求越来越高，如：高性能化、性能多样化 （3）尽管目前在实验室里可聚合出成万种聚合物，可实际应用 的聚合物品种有限 改性意义 （1）功能性（磁、电、能量、医用、膜等功能） （2）高性能 （3）耐久性（耐热、寒、油、溶剂、应力开裂，耐候性） （4）加工性 （5）经济型 工程塑料的改性原理 （一）化学改性 （二）物理改性 （1）复合材料化（纤维增强、颗粒增强） （2）共混改性 （3）填充改性 （4）大分子改性 四、几种通用工程塑料的性能及改性 1. 聚酰胺（PA）-结晶聚合物 分为：脂肪族PA（开环聚合品种、缩合聚合品种）、半芳香族PA、全芳香族PA（如Kevlar）、聚酰亚胺PI、共聚聚酰胺 聚酰胺性能特点 优点：高强度（PA6、PA66、PA1010、PA610等） 高冲击强度（PA12、PA1212等） 高耐热性（增强PA66的热变形温度可达250 ℃ ） 优良的耐磨性和自润滑性、耐化学腐蚀性、阻隔性好 优良的成型加工性、具有化学活性 缺点：吸水性强、尺寸稳定性一般、耐燃性一般 低温韧性差 几种典型的PA改性及发展前景 （1）PA66的填充增强改性(纤维、碳纤维、钛酸钾晶须等)； （2）PA66的共混改性（共混合金增韧尼龙66）； （3）PA66助剂改性； （4）PA66纳米填料增韧改性； （5）改性PA1010； 最新趋势 自从1987年日本丰田研究所首先报道用插层聚合法制得了尼龙66粘土纳米复合材料以来。人们对PA66/蒙脱土纳米复合材料的制备、结构及性能进行了大量的研究。利用蒙脱土的结构特点得到的有机蒙脱土可便于尼龙66大分子的插入，并且当MMT的含量很少(2%左右)时使尼龙66的冲击韧性不变甚至提高的情况下，其他性能有显著的改善。这正是目前尼龙改性希望达到的目标。 尼龙无规共聚改性研究比较多，并有工业化产品，而嵌段、接枝共聚改性仍处