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旋转窑除尘设备技改方案 可 行 性 报 告 设计单位： 联系电话： 合作单位： 联系电话： 关于旋转窑烟气治理可行性报告 一、概况 在原料投料和煅烧过程中产生大量烟气和粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，严重影响了操作工人的身心健康，本着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，对粉尘飞扬点进行合理的治理。 通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“脉冲除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达98%以上，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3（扣除本底值），完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。 二、设计依据及标准 GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》 GB3095-79 《环境空气质量标准》 TJ-79 《工业企业设计卫生标准》 GB13223—2003 《大气污染物综合排放标准》 GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》 GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》 ZBJ88012-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》 GB4053.4-83 《固定式钢斜梯》 BJ11-89 《建筑抗震设计规范》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》 布袋除尘器设计制造相关企业标准 三、设计制造界面 1、热交换器；排管冷却器。 2、管网部分； 3、除尘工艺部分 （1）、除尘器本体及出灰装置； （2）、除尘管道，支架，过滤箱体； （3）、各捕集罩。 4、电气及仪表控制部分： （1）、低压柜； （2）、除尘清灰用的程序柜； （3）、现场操作箱； （4）、电源及电缆； 5、土建部分： 所有设备的基础,支架基础, 四、设计原则 以类似工程为蓝本，并在不断完善的基础上，做到精益求精的精神。 在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用或借用现有场地上的条件，降低投资。 合理设计、合理安排，根据硅铁厂实际状况条件，积极相互配合，做到整套除尘工艺和设备简单可靠、操作简便安全。 尽可能降低除尘系统的运行成本和操作强度。 确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。 除尘器采用自动控制技术，离线清灰，自动卸灰，排灰。 设计数据必须经审核、确认无误后，才能确认设计符合，如设计数据有变化，则设计方案必须作相应变更。 五、设计技术指标 序号 项目 单位 设计指标 指标或政策 备注 指标 标准政策代号名称 1 捕集率 ％ 95以上 无 2 排放浓度 Mg / Nm3 ＜50 ＜50 GB9078-1996 大气污染物排放标准 六、除尘设备原理及特点 （一）脉冲袋式除尘器工作原理： 除尘器本体框架为钢结构，长方体形状沿气流方向布置。袋式除尘器本体分为数个仓室，每个仓室都有独立的进、出风管道和阀门，以便随时关闭和开启任一仓室，使之在不停机的运行状态下能够检修或更换布袋。 含尘烟气经除尘器进口喇叭管，在气流分布装置的作用下进入各分室灰斗，气流经气流分布板合理组织，使得进入滤袋部分的断面风速控制在一个合适的范围，不致因局部气流速度过高冲刷滤袋。进入灰斗的含尘烟气在灰斗导流装置的引导下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗。较细粉尘均匀地随气流分仓室进入中部箱体，在各个仓室中经滤袋过滤而吸附在滤袋的外表面上。过滤后的净气穿过滤袋进入上箱体汇集，利用上箱体作为出风通道，汇入除尘器出口喇叭管，在引风机作用下经烟囱排入大气。 随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按照差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀对滤袋内部进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力骤增，滤袋瞬间扩张变形，将附着在表面的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。 （二）脉冲袋式除尘器优点及优势 1、成熟、可靠。 一些发达国家, 对袋式除尘器的研究开发和应用已有近三十年的历史了, 在这个过程中, 日新月异的材料技术和迅猛发展的滤料工艺, 使得袋式除尘器在发电燃煤锅炉的投入和运行日趋可靠和完善。法国、日本、加拿大等国都具有较高的技术水准, 美国在八十年代已有一百多台袋式除尘器在燃煤锅炉上得以应用, 澳大利亚则早在七十年代就开始在