氮化工藝的应用.docVIP

低温盐浴氮化工艺在压缩机零件中的应用 余姚捷华压缩机有限公司 （315400） 施瑶君 摘要：压缩机的十字头销、活塞杆常规的加工工艺较繁杂，热处理工序的不合格率较高，通过引进法国舍舍夫低温盐浴氮化工艺后，工艺流程缩短，产品合格率明显提高，材料成本大幅降低，零件的耐磨性和使用寿命有较大提高，产品质量明显提升。 活塞杆、十字头销等零件是压缩机传动部件的核心零件，它们除了要承受交变载荷外，还要求耐磨性、耐蚀性好，这些零件常规的加工工艺是毛坯锻造→粗车加工→热处理调质→半精车加工→热处理渗碳淬火或表面高频感应淬火→回火→磨削加工→磁力探伤，该工艺相对压缩机传动部件的其它零件显得略为繁杂，产品的合格率也较低，我们曾对上述零件的合格率跟踪统计了8年，发现年平均合格率在90%~92%之间波动，且不合格品往往发生在热处理工序，废品损失不小。为了改变这种状况，我们对关键工序热处理进行了革新，引进了先进的法国舍舍夫低温盐浴氮化工艺，同时选用更经济、性能更合适的材料，历时4年对上述零件从热处理、材料、工艺尺寸及使用可靠性等方面进行了试验和工艺攻关验证。 一、新工艺与原工艺的对比 1、热处理工艺的改变 活塞杆、十字头销等零件表面的硬化处理，旧工艺都采用渗碳淬火或者局部高频感应淬火处理。因渗碳淬火过程中易产生表面网状碳化物，这些网状碳化物是后期产生磨削裂纹的主要原因，同时还会产生渗层不均、残留