氯吸附技術与碱洗技术的设计比较(正文).docVIP

第 PAGE 8页 共 NUMPAGES 13 页 氯吸附技术与碱洗技术的设计比较 洛阳石化工程公司 李爱国 1 概述 为了保证重整反应能持续高苛刻条件下运行，连续重整装置中设置了催化剂连续再生单元，该单元中催化剂再生过程包括四个步骤： a．烧焦：在氧环境下，焦炭与氧气发生反应生成CO2和H2O； b．氯氧化：调节重整催化剂氯含量、氧化和分散金属组分（例如Pt）； c．干燥：除去重整催化剂上的多余水分； d．还原：将金属从氧化态转换到还原态，使催化剂恢复催化活性。 然而，在催化剂的烧焦过程中，产生水的同时不可避免的造成了催化剂上氯的大量流失，即再生放空气中含有大量的HCl组分。随着催化剂的老化，催化剂持氯能力的降低，再生放空气中的氯化物浓度可达到500～2500ppm（v），甚至更高。 为了使再生放空气中有害气体（HCl）含量达到环保排放标准，传统的处理方法是在催化剂连续再生单元设置一套多级洗涤系统(MSSS)，使排放气与稀碱液接触，然后在一个碱洗塔中进一步洗涤，即碱洗技术。理论上，采用碱洗技术适用于处理再生放空气，但在装置的实际运行中存在下列问题： a．碱洗系统的pH 值不易控制：由于使用的在线pH 值仪表经常计量不准，不易满足工艺要求，使得碱洗系统的设备经常处于酸性状态，从而导致碱洗塔、换热器、文丘里洗涤器以及管线等出现严重腐蚀，从而产生泄露； b．废碱排放控制难度大