无水氨工艺1预案.pptVIP

二、无水氨工艺特点 三、无水氨与硫铵工艺对比 4、原料、能源介质消耗及产品指标 5、投资 -*- 宝钢工程技术集团有限公司 焦化部 2012.5.8 南钢焦化厂 焦炉煤气脱氨生产无水氨项目 方案汇报 提纲 一、无水氨工艺流程 二、无水氨工艺特点 三、无水氨与硫铵工艺对比 四、技术创新成果及优势 五、应用业绩 六、改造方案 一、无水氨工艺流程 用磷酸吸收法吸收煤气中的氨，其原理是利用磷酸中的三个氢原子，在水溶液中可被氨离子逐步取代，形成磷酸铵溶液，利用磷酸一铵和磷酸二铵之间的转化，通过低温吸收高温解吸，实现煤气中氨的吸收和回收，其反应式如下： 磷酸吸收氨制取无水氨包括三个主要过程，即用磷酸一铵吸收煤气中的氨生成富液、吸氨富液解吸成浓氨水和浓氨水精馏生成无水氨。 含氨煤气进入氨吸收塔，与塔顶喷洒的贫液逆流接触，吸收塔为三段空喷塔，设置循环泵以保证一定的喷淋密度，在下段约有95%的氨被吸收，在上段用贫液进一步吸收氨，使脱效率达到99.4%以上，塔顶喷洒的贫液NH3/H3PO4摩尔比为1.2 ，塔底得到的富液摩尔比为1.75，连续抽出一定量的富液去解吸系统。 含氨富液在解吸之前，需经脱焦油和脱酸，以防后续设备堵塞和腐蚀，富液用泵送入除焦油器中，利用空气悬浮形成的气泡除去焦油和萘，干净的富液靠重力流入溶液槽，被气泡浮起的焦油和萘流入焦油槽送到配煤工段，除焦油后的富液用泵送往贫富液换热器，与热贫液换热温度达到123℃进入接触器，富液在接触器内闪蒸脱除其中的酸性组分，酸汽返回到吸收塔前煤气系统 。 除酸后的富液用泵加压送入解吸塔，在进解吸塔之前，富液在解吸塔冷凝冷却器中与热氨汽换热升温到178℃，解吸塔在1.3MPa下操作，塔底通入1.6MPa直接蒸汽，富液中的氨被解吸出来，脱氨后的贫液经贫富液换热器与富液换热进行初步冷却，再经贫液冷却器用循环水进一步冷却至70℃左右，返回到吸收塔循环使用，解吸塔顶逸出的氨汽经冷凝冷却在供料槽中形成泡点状态下的浓氨水，加入一定量的NaHO溶液，与残留在氨水中的酸性组分生成相对稳定的钠盐，以避免精馏塔的腐蚀并确保产品的质量。 供料槽中的浓氨水，用泵送入精馏塔，精馏塔在1.5MPa压力下操作，塔底通入1.6MPa过热蒸汽，将氨水汽提和精馏，塔底排出的废水送往蒸氨塔回收其热量（同时可减少蒸氨塔蒸汽用量），塔顶得到的纯氨气经冷凝冷却后为无水氨流入回流槽，一部分泵送回精馏塔顶做回流用，剩余部分用泵送往贮罐作为产品外销。 整个磷酸吸收氨法工艺从原理上看是不消耗磷酸，但由于溢流等原因需定期补充一定量的磷酸，以稳定正常的脱氨效果。 1、用磷酸法脱焦炉煤气中的氨环保效果好，无废气外 排，废液和废渣可集中处理。 2、相对硫铵工艺设备的腐蚀轻。 3、可降低劳动强度，减少操作人员。 4、操作环境好，无粉尘和噪音污染。 5、液氨产品市场价格相对硫铵比较稳定。不受季节 影响。 6、磷酸在整个工艺过程中起到载体作用，消耗量少。 1、排放废液、废气、废渣量及噪音指标对比表 序号 项目名称 计 量 单 位 无水氨 装置 硫铵 装置 备 注 1 排放废气中 含硫铵量 mg/Nm3 无废气 排放 ～16 2 废水 m3/h 4.0 8.0 3 固体废弃物 t/a 相同 相同 4 噪音 dB 70 110 2、主要原材料消耗定额对比表 序号 项目名称 计量单位 无水氨 装置 硫铵 装置 备注 1 硫酸（93%） Kg/t（吨氨） 806 2 磷酸（75%） Kg/t（吨氨） 10 3 碱（32.5%） Kg/t（吨氨） 60 3、主要公用介质消耗量对比表 序号 项目名称 计量 单位 无水氨装置 硫铵 装置 备注 1 循环水 m3/t 300 8.0 2 蒸汽（低压） t/t 2.0 4.5 3 蒸汽（中压） t/t 10.0 4 电（运行容量） Kw.h/t 350 440 4、维护与管理对比 序号 项目名称 无水氨装置 硫铵装置 备注 1 腐蚀程度 轻 严重 2 操作人员 4人/班 6人/班 3 自动化程度 高 低 4 劳动强度 低 高 5 维修费用 少 多 5、生产成本经济比较 序号 项目名称 单价 无水氨工艺 备 注 消耗量 （吨/吨氨） 成本（元） 1 2.0MPa蒸汽 110元/吨 10 1100 2 0.6MPa蒸汽 110元/吨 2 2