液压系统常见故障的诊断及解决办法概要.doc

液压系统常见故障的诊断及消除方法 ，按规定重新加工 2）?? 按规定重新加工 （6）检查沟槽尺寸及倒角 （7）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂 2.轴和沟槽加工不良 （1）轴加工错误 1）?? 轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热 2）?? 轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落 3）?? 轴颈外表有车削或磨削痕迹 4）?? 轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快 （2）沟槽加工错误 1）?? 沟槽尺寸过小，使油封装斜 2）?? 沟槽尺寸过大，油从外周漏出 3）?? 沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出 1）?? 检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8 2）?? 重新加工轴的倒角 3）?? 重新修磨，消除磨削痕迹 4）?? 重新加工达到图纸要求 （2）更换泵盖，修配沟槽达到配合要求 3.油封本身有缺陷 油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油 更换相适应的油封橡胶件 4.容积效率过低 参见本表（三）1。 参见本表（三）1。 5.泄油孔被堵 泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油 清洗油孔，更换油封 6.外接泄油管径过细或管道过长 泄油困难，泄油压力增加 适当增大管径或缩短泄油管长度 7.未接泄油管 泄油管未打开或未接泄油管 打开螺塞接上泄油管