2014年关于生产用水管理的工作总结.doc

2014年××公司水资源管理工作总结 2014年公司新厂建成投产，但方兴未艾，面临诸多问题，如何尽快理顺各项工作，降低生产成本，以低代成本获取高收益，发挥青化股份管理文化的优势，以利企业的生存和发展，可谓是任重道远。而水管理工作作为比较成功的案例，在此与大家分享，以作抛砖引玉之用，促进节能减排，降低成本工作的进行。 一 基本概况和存在问题 1.以前厂区生产、生活用水为两套系统，生产用水为长江直接取水，生活用水为自来水公司提供，年用水量合计约200万吨，江水取水费0.1元/吨，排污费约0.8元/吨。2013公司取水（含自来水）、排污费用合计约22余万元。生产生活全部取用自来水，水价1.85元/吨，排污处理费3.39元/吨，今年6月-8月月均用水30000吨，月均排污约3800吨，以此推算一年用水排污费用高达82万元，这一数字无疑是惊人的。所以我们用水成本非常高，必须在水资源管理上下功夫，降低用水成本。 2.搬迁至黄石，在9月份前各项计量基础工作尚不完善。计量器具方面，部分水表精确度达不到要求，有的甚至出现故障不能计量。管网方面，首先由于水表读数不准，水管走向不明，导致水量统计不准；其次，数据收集不全面，只对主要用水地方进行统计收集。 3.污水治理方面：以前武汉厂硫酸系统采用水洗流程，污水产生量虽大，但处理方法简单，只需酸碱中和即可排放。现在，采用酸洗流程，虽然排污量少，但砷含量很高，必须用5倍左右的清水进行稀释。6月份，净化排污约700t,若进行稀释则需水3500t,若如此，制水成本高昂。以前，一厂产生污水直接加碱稀释排放，现在环保管理甚严，必须排至污水处理，但其酸性较强，导致生化池处理困难，不能达标排放。 4.雨污未能完全分离，由于管理不善，生产系统中时有酸性水进入雨水沟，污染了雨水池。在下雨天，铁精矿周边雨水被污染后流入污水处理，造成砷含量超标； 5.水的重复利用率不高：如二厂试剂酸脱吸的真空泵冷却水，三厂转化风机冷却水均直接排入雨水池，一厂、二厂蒸汽凝结水也是直接排放，没有很好地回收； 二、管理改进 生产部内部组织多轮关于用水排水管理的主题会议，集思广益，分析生产现状，存在的问题以及对策。会议一致认为用水管理工作极其重要，大力推动此项工作势在必行。此后，生产部逐步开展如下工作： 1.大力宣传节约用水，增强节水意识。新厂区取水费1.85元/吨，污水排污费3.39元/吨，而以前生产使用江水，取水排水费用合计0.9元/吨，比较便宜，所以那时的节水意识较淡薄。但是现在用水费用大幅增加，生产成本上升，水资源显得弥足珍贵，必须转变观念，认识节水的重要性。要求各用水单位加强用水管理，合理利用水资源，挖掘节水潜力，发挥水资源的综合经济效益用水应尽量采用循环水，一水多用，提高工业用水的重复利用率。 名称 单位 管理前（9月） 管理后（11月） 管理前后对比增减（%） 总用水量 t 25189 18996 -24.59% 循环冷却水总量 t 17109 10695 -37.49% 凉水塔损耗率 一厂 ‰ 0.25 0.175 -30.00% 二厂 ‰ 0.44 0.423 -3.86% 三厂 ‰ 0.891 0.693 -22.22% 热电 ‰ 0.839 0.66 -21.33% 污水外排量 t 3754 3230 -13.96% **用水单耗 t/t 1.86 1.25 -32.80% **用水单耗 t/t 1.93 1.13 -41.45% 硫酸用水单耗 t/t 1.2 0.9 -25.00% 1.凉水塔用水量下降：通过水平衡分析，我们发现，耗水量较大的是凉水塔、软水，9月份全厂凉水塔用水合计16971吨，占全厂用水的67.37%　　，其中一厂、二厂、三厂、热电的凉水塔用水量分别是360吨、1420吨、9394吨、5797吨，经统计其损耗率分别为2.5‰、4.4‰、8.97‰、8.39‰，三厂、热电凉水塔损耗比较高。为降低用水量，在生产运行中，根据生产需要，对循环水泵进行实时变频调节，合理使用冷却风扇（全部停用或部分停用风机）。如此，收效甚佳。10月份、11月份凉水塔用水量逐月下降，11月份全厂凉水塔总用量为10695吨，较9月份下降6276吨（这其中也与气温下降有关），其中一厂、二厂、三厂、热电用水量分别为256吨、1539吨、5682吨、3218吨，损耗率分别为1.75‰、4.23‰、6.93‰、6.6‰，较9月份均有下降。另外，也积极鼓励各厂凉水塔补充雨水； 2.排污量减少：由水平衡分析发现，三厂净化稀酸水排污、软水再生废水排放量很大，9月份总排污量为5697吨，其中净化排污量为930吨，占比17.3%，软水再生废水910吨，占比16%，二者合计1840吨，排污费以3.39元