生物分离论文.docVIP

Hefei University 生物分离综述 题 目:陶瓷膜分离技术及其应用综述 系 别: 生物与环境工程 专 业: 生物工程 学 号: 姓 名: 指导教师: 2015年 11 月 30日 陶瓷膜分离技术及其应用综述 摘要：化工生产过程中所需的液固、气固及多组分分离已成为化工生产中的重要技术。无机陶瓷膜具有耐腐蚀、耐高温、机械强度好等一系列优势，被广泛应用于各种化工分离技术中。陶瓷膜的应用主要涉及两个方面，即气固或液固分离及气体的分离净化。涉及到的领域包括化学工业、食品工业、生物工程以及医药工业等。综述陶瓷膜分离技术中的原理、膜系统的设计及应用。 关键词：陶瓷膜 膜分离 工作原理 应用 1陶瓷膜 1.1概念 陶瓷膜(ceramic membrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。请注意，“CT膜”并非陶瓷膜的别名，该称谓实为非专业人士对陶瓷膜英文简称的一种错误表述。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。 1.2结构 陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构（多孔支撑层、过渡层及分离层），呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。 根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小（通常小于0.2μm），可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景。 1.3工作原理 陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。 陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化、去杂、除菌等目的。 2陶瓷膜过滤元件的制备 陶瓷膜过滤元件一般情况下由微孔陶瓷墓片和微孔陶瓷膜组成(个别情况下也采用其它材料的基片)。制备微孔陶瓷基片可以采用氧化硅陶瓷、石英陶瓷、刚玉陶瓷、氧化铝陶瓷等。一般在微孔陶瓷基片上涂敷与陶瓷基片相同材质的陶瓷膜:如氧化硅微孔陶瓷基片上一般涂氧化铝微孔膜。成型微孔陶瓷基片采用压制法或挤压法。在墓片上涂预定孔径的陶瓷膜可以采川溶胶一凝胶法、烧结陶瓷粉末法、气相沉淀法、结构浸析法，或者从系统中升华某一种组份及水热合成法来制备。 生产微孔陶瓷基片其生产过程如下:原料→粉碎→细磨→筛分→配合料混合→泥坯制备→成型→锻烧。 3陶瓷膜的开发和应用 陶瓷膜在国外已在以下领域获得了应用: （1）食品工业:从乳糖酶中萃取蛋白质:牛